Tool 생산의 기술 리더인 호른은 Tool 생산을 위해 부가 제조 및 전통적인 제조 방법을 사용합니다. 정밀 공구 제조업체인 호른은 Solukon SFM-AT350을 사용하여 금속적층제조로 생산한 부품의 후처리를 최적화하고 있습니다.

1969년 독일 퉁빙겐에 설립된 카바이드 Tool 제조업체인 호른은 높은 기준을 갖춘 가공 작업용 정밀 Tool 생산의 기술 리더입니다. 25,000개 이상의 표준 Tool와 함께 가족 기업인 호른은 최근 몇 년 동안 고객에게 150,000개 이상의 맞춤형 솔루션을 제공해 왔습니다. 이렇게 많은 생산 주문량에 대해서는 제조 공정과 하류 공정 단계를 최대한 확장해야 합니다. Solukon SFM-AT350을 사용하여 호른은 레이저 용융 금속 부품의 분말 제거를 자동화하고, 결과적으로 부품 청소의 효율을 크게 향상시켰습니다.

Solukon SFM-AT350: 중형 부품에 대한 신뢰성 있는 금속 분말 제거

Solukon의 SPR® 스마트 파우더 회수 기술을 기반으로 SFM-AT350은 최대 60 kg의 복잡한 금속 부품을 2축 회전 및 조절 가능한 진동을 사용하여 보호된 환경에서 금속 분말을 제거합니다. SFM-AT350의 회전 테이블은 무한 회전 가능하며 수평축은 최대 250도까지 회전합니다. 이 완전 자동화된 프로세스는 부품 내부의 복잡한 채널에서 잔여 분말을 제거합니다.

호른에서의 Tool 부품 분말 제거

SFM-AT350은 호른에서 매주 여러 번 사용됩니다. 현재  강철 Tool 및 스테인리스 스틸로 만든 부품과 반응성 재료인 알루미늄 및 티타늄으로 만든 부품을 Solukon 시스템에서 분말 제거하고 있습니다. 반응성 금속분말을 제거하기 전에 SFM-AT350은 작업챔버에 보호 가스 를 주입합니다. 부품 크기에 따라서 빌드 플레이트에 여러 개의 부품을 배열하며 SFM-AT350의 디파우더링 과정에서 동시에 분말을 제거합니다. 이로써 디파우더링 과정이 상당히 효율적이고 빠릅니다. 첨부된 지지 구조물의 내부 냉각 채널, 격자 구조 또는 분말 잔류물과 같은 부품은 Dr. Konrad Bartkowiak, 부가 제조 담당 생산 관리자에 따르면 분말 제거 시 가장 큰 도전입니다.

SFM-AT350을 사용하여 Tubingen의 이 회사는 이러한 복잡한 부품을 자동으로 디파우더링하며 해당 과정에 대한 완전한 투명성을 갖추게 되었습니다. 이것은 디지털 팩토리 툴(Digital-Factory-Tool)에 의해 가능하며, 이는 분말 제거 프로세스의 모든 주요 데이터(습도, 챔버 압력, 온도 등)를 모니터링하기 위해 사용되는 센서 및 인터페이스 세트입니다.

주요 이점: 작업의 안전성과 분말 회수율 증가

효율성 증대와 함께, 호른은 작업 안전성을 위해 Solukon 시스템을 선택했습니다. “Solukon 시스템은 안전성(폭발 방지)을 증대시킵니다. 우리는 보호 가스 분위기에서 반응성 재료로 만든 금속 부품의 분말 제거에도 사용할 수 있기 때문입니다,” Bartkowiak은 말했습니다. Bartkowiak과 그의 팀은 지속 가능성에 기여하는 Solukon 시스템에도 의존합니다. “우리는 배출된 분말을 체로 걸러 재사용할 수 있습니다. 부품 크기와 동굴에 따라서 이는 상당량의 분말을 추가할 수 있습니다,” 호른의 부가 제조 디자이너 및 시스템 운영자인 Michael Schäfer가 말했습니다.