(주)에이치디씨는 MX3D의 한국 공식 대리점입니다. 

WAAM 공정 소개

Robotic WAAM은 생산 리드 타임을 가속화하고 가공 시간을 단축하며 생산 비용을 최대 2/3까지 절감할 수 있는 거의 완전한 형태의 제조 프로세스를 제공합니다.

1) CAD DESIGN

모든 디지털 제조 프로세스는 금속적층제조할 부품의 디지털 설계(CAD)로 시작됩니다.

Robotic WAAM은 무게를 50% 이상 줄일 수 있는 토폴로지 최적화 기술을 지원하여 제조 비용을 크게 절감하고 성능을 향상시키며 부품의 수명 가치를 높입니다.

2) 잡파일 및 툴패스 제작

CAD에서 벽 두께 및 돌출부를 포함한 인쇄 가능성을 확인한 후 매개변수 및 인쇄 전략을 기반으로 도구 경로 계획을 생성하고 인쇄를 위해 WAAM 시스템으로 보낼 수 있습니다.

3) WAAM 금속 적층 제조

WAAM 공정은 제어 시스템이 주요 프로세스 매개변수를 모니터링하고 운영자에게 경고하는 유연한 설정에서 반자동으로 작동합니다. 반자율 작동을 통해 WAAM 시스템은 연중무휴로 작동하고 1~4kg/시간의 증착 속도로 며칠 만에 100kg 이상의 부품 제조를 완료할 수 있습니다.

제대로된 제어 시스템 및 운영 소프트웨어를 갖추는 것인 WAAM 공정 출력 성공의 핵심이며 MX3D는 WAAM공정에서 자체 제어시스템과 METAL XL 운영 소프트웨어를 개발하여 사용하고 있습니다. 

4) 후처리 공정

다양한 후처리 단계를 통해 표면 마감을 개선하고 가공된 Near Net Shape을 생성할 수 있습니다.

CNC 가공은 가장 일반적이며 중요한 치수와 공차를 갖춘 고객요구 스팩에 맞춰 파츠을 를 제작 있습니다. 연삭 또는 샌드블라스팅은 일반적으로 치수 요구 사항이 느슨한 대형 부품에 사용됩니다. 선택적으로 열처리는 잔류 응력을 완화하여 특정 재료의 미세 구조 및 기계적 특성을 개선합니다.

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MX3D는 생산시설, M1장비, 그리고 부품등에 공식적으로 LRQA 인증을 받았습니다.

METAL XL CAM

MetalXL CAM은 다양한 금속 합금 WAAM 금속 출력을 위한 광범위한 프린팅 전략 및 공정 라이브러리, 타당성 검사 도구 및 고급 슬라이싱/솔빙을 포함하는 잡파일 생성을 하기위해 경로 계획을 위한 전용 인터페이스입니다.

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METAL XL LIVE

MetalXL Live는 금속3D프린팅 실시간 모니터링 인터페이스입니다. MetalXL 제어 시스템 덕분에 사용자는 인쇄를 시뮬레이션하고 프로세스를 실시간으로 제어하며 데이터를 기록할 수 있습니다.

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METAL XL VIZ

WAAM 금속적층제조 후 분석을 위한 MetalXL Viz. 해당 기능을 통해 출력 중 획득한 광범위한 데이터를 수집, 분석, 결함 감지, 인쇄된 부품 인증 및 전략 및 공정 개선을 위해 수집된 데이터에 대하여 3D 보고서를 생성할 수 있습니다. 

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MX3D M1

제작크기 : 2,200 x 1,400, 1,700mm

 

MX3D XL

제작 크기 : 6,000 x 1,500 x 3,600 mm (커스터마이징에 따라 사이즤 상의)

 

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