XL
직접 대형 금속 파트를 프린팅하고 싶어 하는 회사들을 위해 MX3D는 최근 MX Metal AM System을 공개했습니다. MX는 새로운 턴키 로봇 금속 적층 시스템으로, 고객의 요청에 맞는 금속 파트를 충분히 프린팅 할 수 있는 장비입니다.
MX 시스템에는 8축의 중장비 산업용 로봇, 생산성 높은 전원 및 자동화 툴, Metal XL과 완벽한 인터그레이션, end-to-end 워크플로우 소프트웨어와 제어 시스템까지 모두 포함하고 있습니다.
MX는 대형 금속 파트를 프린팅 하기 위한 맞춤 시스템입니다. ABB, KUKA 그리고 Fronius의 유명 하드웨어를 활용하여 크고 무거운 금속 부품을 프린팅 하기에 완벽한 시스템으로 구성되어 있습니다. 8축의 로봇 시스템은 도달 범위, 페이로드, 힘 그리고 정확도를 최대한으로 활용 가능하며 Metal XL 워크플로우와 완벽하게 인터그레이션 및 자동화됩니다.
높은 수준의 로봇 유연성과 자동화된 생산성 도구 그리고 통합 센서 시스템으로 확장되고 견고해진 MX시스템은 훨씬 더 빠른 속도, 더 높은 품질 그리고 더 큰 크기로 금속을 프린팅 합니다.
(주)에이치디씨는 MX3D의 한국 공식 대리점입니다.
금속 3D 프린팅 최대 제작 크기 (커스터마이징 가능)
6,000 x 1,500 x 3,600mm
8축 산업용 로봇을 사용하여 더 크고 복잡한 모양 프린팅 가능
분말 기반 3D금속프린팅에 비해 최대 50% 낮은 CAPEX(설비투자비용)와 5배 이상 저렴한 OPEX(운영 비용)
생산성 향상 및 완성 시간 단축을 위한 높은 증착 속도(1~5kg/h)
얇은 형태 제작이 가능하며, 최적화된 파라미터로 재료 사용량과 폐기물 감소
고도의 자동화 기술로 엔지니어의 빠른 장비 적응 가능
지속적인 제어 및 모니터링을 위한 동적 센서를 통해 향상된 프린팅 성능과 생산성 실현
METALXL과 완벽한 인터그레이션
- 대형 금속 파트를 프린팅 할 수 있도록 커스터마이징이 가능한 로봇
- 완전 최적화된 8축의 견고한 산업용 로봇으로 5톤 이상, 각 축 방향으로 2m 이상 프린팅 가능
- 1-10kg/hr의 빠른 프린팅 속도 및 다양한 소재의 합금을 사용할 수 있는 구성
- 통합 생산성 도구, 고급 센서 및 제어 시스템을 통해 프린팅 품질 향상 및 제어 가능
- 디자인부터 프린팅까지 한 번에 가능한 end-to-end 워크 플로우로, 여러 플레이트에서 다양한 형상을 빠르게 구현 가능
- 파라미터 최적화 및 파트 인증을 위한 프린팅 디지털 트윈
- 센서를 추가하여 모니터링 확대 및 폐회로 제어 시스템 가능
- 부품 인증을 보완할 수 있는 고해상도의 실시간 프린트 과정 추적 시스템
XL은 기성 및 커스텀 하드웨어로 구축되어 있어 유연하며 예산, 크기 및 기능 측면에서 필요에 맞게 조정할 수 있습니다.
WAAM은 광범위한 금속 합금 소재 사용이 가능합니다.
MX3D에서 진행한 수많은 프린팅을 기반으로 표준 가용 용접 와이어를 사용한 여러 종류의 금속 합금을 견고하게 프린트 할 수 있습니다.
아크 용접에 사용하는 와이어는 모두 WAAM에 사용 가능하며, 적층 제조에 필요한 금속 재료 중 가장 시중에서 구하기 용이합니다.
시스템 사용 시 가스 환경만 구축 가능하다면 알루미늄, 스틸, 황동 합금은 물론 구리 합금, 인바 소재, 인코넬 그리고 티타늄까지 모두 사용 가능합니다.
20+
INDUSTRIAL ROBOTS
10 ↔ 10.000KG
MX3D는 생산시설, M1장비, 그리고 부품등에 공식적으로 LRQA 인증을 받았습니다.
STEEL
(Stainless) Steels
308LSi: EN ISO 14343 – A: 19.9LSi
316LSi: EN ISO 14343 – A: 19.12.3LSi
Duplex ER2209: EN ISO 14343 – A: 22.9.3NL
Carbon Steels
G3Si-1: EN ISO 14341-A: G 3Si1
G4Si-1: EN ISO 14341-A: G 4Si1
High-Strength Steels
NiMo: EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1Mo
NiCrMo: EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1CrMo
Steel alloys
Stainless Steels
Maraging Steels
Tool Steels
Mild Steels
Low alloy Steels
Duplex Steels
NICKEL ALLOYS
Ni625
EN ISO 18274 : S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
Ni718
EN ISO 18274 : S Ni 7718 (NiFe19Cr19Nb5Mo3
ALUMINIUM
5356: EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
5183: EN ISO 18273: S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))
4018: EN ISO 18273: S AI 4018 (AISi7Mg)
4046: EN ISO 18273: S AI 4046 (AISi10Mg)
4000 series
5000 series
BRONZE
CuSi3 : EN ISO 24373: S Cu 6560
CuAl8: EN ISO 24373: S Cu 6100
CuAl8Ni6: EN ISO 24373: S Cu 6328
MX3D는 로봇 WAAM 기술을 사용하여 사내에서 대형 3D 금속 파트를 프린팅 하기 위해 MetalXL을 개발했습니다.
간소화된 end-to-end 워크플로우로 사용자는 디자인부터 프린팅까지 전 과정을 쉽게 관리할 수 있습니다.
미리 설정된 금속 합금과 공정 파라미터로 프린팅하거나 사용자의 필요에 맞춰 전체 공정을 커스텀 할 수 있는 기능을 모두 제공합니다.
공정제어
고급 센서를 통해 토치에서 실시간으로 직접 파라미터 값 측정
설정된 파라미터 레벨을 지나갈 때 다음 레이어를 눌러 주는 경로 스트리밍 (ex. 층간 온도)
출력 오류를 감지하여 자동으로 시작/정지
공정 모니터링
파라미터 값을 고해상도로 기록 및 시각화
디지털 트윈에서 프린팅 과정을 한 층 한 층 실시간으로 모니터링 가능
예상치 못한 출력 파라미터 오류가 있을 시 담당자에게 실시간으로 알림 전송
프린팅 분석
프린팅 중 기록된 파라미터 값 3D 시각화
프린팅 과정 중 감지한 오류 필터링 및 분석
3D 모델과 실제 출력물을 비교하여 파라미터 설정 최적화
고해상도 데이터 수집
전류
전압
오류사항
METAL XL CAM
MetalXL CAM은 다양한 금속 합금 WAAM 금속 출력을 위한 광범위한 프린팅 전략 및 공정 라이브러리, 타당성 검사 도구 및 고급 슬라이싱/솔빙을 포함하는 잡파일 생성을 하기위해 경로 계획을 위한 전용 인터페이스입니다.
METAL XL LIVE
MetalXL Live는 금속3D프린팅 실시간 모니터링 인터페이스입니다. MetalXL 제어 시스템 덕분에 사용자는 인쇄를 시뮬레이션하고 프로세스를 실시간으로 제어하며 데이터를 기록할 수 있습니다.
METAL XL VIZ
WAAM 금속적층제조 후 분석을 위한 MetalXL Viz. 해당 기능을 통해 출력 중 획득한 광범위한 데이터를 수집, 분석, 결함 감지, 인쇄된 부품 인증 및 전략 및 공정 개선을 위해 수집된 데이터에 대하여 3D 보고서를 생성할 수 있습니다.
