WAAM(Wire Arc Additive Manufacturing)은 자동차 산업의 금속 부품 제조를 위한 안정적이고 반복 가능하며 확장 가능한 3D 금속 프린팅 기술입니다. WAAM은 재료 효율성이 높고 기계적 특성이 강하며 중대형 금속 부품의 연속 생산에 적합합니다.
(주)에이치디씨는 MX3D의 한국 공식 대리점입니다.
산업 가치
매년 8천만 대가 넘는 차량이 생산되는 자동차 시장은 높은 수준의 경쟁과 지속적인 혁신이 특징입니다. 부품 성능과 부품당 비용이 핵심이므로 부품 설계의 지속적인 최적화 주기와 제조 기술의 빈번한 재평가가 필요합니다. 부품에서 수백 그램 또는 유로의 한계 절감도 대량 생산 상황에서는 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
MX3D의 WAAM 기술은 탁월한 설계 유연성을 갖춘 고품질의 비용 효율적인 부품을 생산할 수 있게 함으로써 자동차 산업의 중요한 발전을 의미합니다.
휠 브래킷
고유한 설계로 인해 맞춤형 대규모 금속 부품은 기존 공정(예: CNC, 주조)으로 제조하는 데 비용이 많이 들고 리드 타임이 길어질 수 있습니다.
WAAM을 사용하면 용접 가능한 합금으로 고유한 부품을 빠르고 비용 효율적인 방식으로 제조할 수 있습니다.
고객사례
서스펜션 스트럿 지원
스트럿은 차량 서스펜션을 위한 구조적 지지를 제공하므로 완전히 WAAM으로 인쇄된 이 알루미늄 부품의 기계적 특성은 차량 핸들링, 제어 및 안정성에 중요한 강력한 힘을 견디는 데 필수적입니다. WAAM을 사용하면 최적화된 설계, 더 낮은 부품 무게, 향상된 생산 효율성 및 기능적 성능 외에도 에너지 요구 사항이 낮아지고 재료 사용량이 향상됩니다.
다른 3D 금속 프린팅 기술과 비교하여 WAAM은 이제 이러한 구성 요소를 더 빠르게 제조할 수 있으므로 중대형 구조 구성 요소에 적합한 것으로 입증되었습니다.
“WAAM 기술이 연구를 통해 어떻게 테스트 구성 요소뿐만 아니라 대량 생산 구성 요소를 위한 유연한 도구로 발전했는지 보는 것은 인상적입니다. 생성적 설계 방법을 사용하면 설계의 자유와 기술의 잠재력을 최대한 활용할 수 있습니다. 불과 몇 년 전만 해도 이런 일은 상상조차 할 수 없었습니다.”라고 BMW 그룹 차량 연구 책임자인 Karol Virsik은 말했습니다.
검증된 시스템 MX3D는 주조 또는 단조 재료와 비슷한 일정한 기계적 특성을 지닌 부품을 생산합니다. MX3D는 에너지 부문의 금속 3D 프린팅에 적용되는 API20S와 같은 사용 가능한 표준을 따릅니다. 우리는 Lloyd’s Register(LRQA), The Welding Institute(TWI), DNV GL 및 Bureau Veritas와 긴밀히 협력하여 부품 및 기계의 자격을 인증합니다. 우리가 제공하는 서비스는 다음과 같습니다:
3.1/3.2 인증 용접 와이어에 대한 증착 매개변수 세트(DPS) 설정 및 검증 재료 특성화 및 적격성 평가(외부 인증 공급업체)