Eurobearings :
Eurobearings는 이탈리아 코르테마조레(Cortemaggiore)에 본사를 둔 기업으로,
화이트메탈 슬라이딩 베어링, 스러스트 베어링, 복합 베어링의 설계·제조·수리를 전문으로 하고 있습니다.
특히 발전 설비, 석유·가스, 해양 산업 등 글로벌 중공업 시장에서 높은 기술력과 엔지니어링 전문성을 인정받고 있습니다.
대형 산업 설비는 거대한 회전체 장비에 의해 운영됩니다. 터빈이나 시멘트 밀(Cement Mill)이 멈추는 순간, 막대한 생산 손실이 즉시 발생합니다.
Eurobearings는 약 30년간 글로벌 OEM 기업들을 위해 핵심 베어링 시스템을 설계·제조해 왔지만, 대형 특수 베어링 생산에는 여러 기술적 병목이 존재했습니다.
기존에는 주조(Casting) 또는 통소재 절삭 가공 방식으로 부품을 생산했으며, 이 과정에서 원재료의 최대 80%까지 폐기물이 발생했습니다. 또한 제작 기간이 길고 소재 효율이 낮아 대형 고하중 부품 생산에 비효율적이었습니다.
“우리는 기존 제조 방식이 가진 긴 납기와 높은 소재 손실의 한계를 넘어, 이전보다 더 빠르고 효율적으로 대형 부품을 제조하고 수리할 수 있게 되었습니다.”
1. 로봇 기반 DED 공정으로 작업 범위 확장
이러한 생산 병목을 해결하기 위해 Eurobearings는 자사 생산시설에 Meltio의 Meltio Engine Robot Integration 시스템을 성공적으로 도입했습니다.
이를 통해 Directed Energy Deposition(DED) 기술을 활용하여 화이트메탈(바빗 메탈, Babbitt)과 다양한 금속 합금을 직접 적층할 수 있게 되었습니다.
대형 로봇 셀 구축
엔지니어링 팀은 대형 KUKA 산업용 로봇을 중심으로 고용량 로봇 셀을 설계했습니다.
기존 장비의 출력 크기 한계를 극복하기 위해 로봇을 이동식 워크웨이(gantry) 위에 설치했고, 이를 통해 작업 반경을 획기적으로 확장했습니다.
주요 효과 :
– 다양한 크기와 형상의 부품 대응
– 초대형 산업 부품 적층 가능
– 기존 장비의 출력 크기 제한 해소
– 복잡한 형상의 대형 부품 제작 가능
2. 납기 단축과 고가 부품 복원 실현
Meltio의 와이어-레이저 금속 적층 기술 도입은 생산 구조 자체를 바꾸어 놓았습니다.
Eurobearings는 Meltio 기술 도입 후 30~50%의 납기 단축 효과를 달성했습니다.
3. 글로벌 산업 전반으로 확대되는 전략적 효과
Eurobearings는 새롭게 확보한 제조 유연성을 바탕으로 다양한 글로벌 산업군에 솔루션을 제공하고 있습니다.
4. 대형 제조 역량과 지속가능성 강화
이번 협업은 Eurobearings의 미래 제조 전략을 정의하는 세 가지 핵심 축을 중심으로 이루어졌습니다.
5. 지속가능한 산업 제조의 미래 설계
소재 낭비를 줄이고, 사용 중인 부품을 수리하여 재사용하는 방식은 기업의 탄소 발자국과 환경 부담을 크게 낮춥니다.
또한 로봇 셀 기반 공정은 안정적이고 반복 가능한 산업용 생산 체계를 제공하여, 중공업 유지보수 현장의 품질과 효율을 동시에 향상시킵니다.
