이러한 문제에 대한 솔루션은 적층 제조를 통해 제공됩니다. ArianeGroup의 생산 기술-재료 및 공정 책임자 인 Dr.-Ing. Steffen Beyer는 산업용 3D 프린팅이 선택된 이유를 설명하며“EOS 기술을 사용하여 인젝터 헤드를 일체형으로 생산할 수 있습니다. 통합 기능, 경량 구조, 더 단순한 설계, 더 짧은 리드 타임을 단일 구성 요소에 결합했습니다. ” 프로젝트 팀은 다시 내열성 및 내식성 니켈 기반 합금 (IN718)을 재료로 선택했습니다. 이 소재는 고온에서 우수한 인장, 내구성, 크리프 및 파괴 강도를 제공하며 새로운 생산 기술과 함께 사용됩니다.

“부품을 성공적으로 개발 한 후 우리는 비용 효율성에 관심을 돌 렸습니다.”라고 생산 기술-재료 및 프로세스의 Fabian Riss 박사는 말합니다. ArianeGroup의 핵심 요구 사항은 리드 타임과 단위 비용을 줄이는 것이 었습니다. 제조는 초기에 증분 방식으로 수행되었습니다. 와 프로세스  EOS M 290 . 성공적인 시험 테스트 후 생산이 크게하기 위해 확장되었다  EOS M 400-4 시스템 . -4- 레이저 기술은 추진 모듈 부품이 고속으로 4 배까지 제조 할 수 있었다. “구성을 스케일 업 고 생산성 EOS M 400-4 시스템 으로의 프로세스 아리안 프로젝트의 산업화와 경쟁력을 높이기위한 중요한 단계였습니다. EOS 직원의 경험과 업계 전문성 덕분에 협업이 매우 효율적으로 진행되었습니다. 결과는 스스로를 대변하고 훌륭한 팀 성과의 증거입니다. “라고 Steffen Beyer 박사는 덧붙입니다.