““두 개의 머리가 같지 않다”: 바우어 하키의 MyBauer REAKT 하키 헬멧은 3D 프린팅 디지털 폼™을 활용하여 맞춤화된 핏과 향상된 통기성을 제공합니다.

독점적인 3D 프린팅 기술과 결합된 새로운 상점 경험이 개인 맞춤형 소비자 제품의 문을 엽니다.

2023년 2월 23일, 미시간 주 노바이와 뭄벌, 퀘벡 – 아이스 하키 헬멧은 50년 이상 진화해왔으며, 새로운 3D 프린팅 기술은 제품 개발과 소비자 경험을 이전에는 불가능했던 방식으로 변화시키고 있습니다. 하키 장비 혁신의 글로벌 리더인 바우어 하키와 산업용 3D 프린팅 업계의 선구자이자 시장 리더인 EOS는 부가 제조(AM 또는 3D 프린팅)을 바우어의 MyBauer 맞춤형 장비 프로그램에 통합하기 위해 협력했습니다. “엘리트 선수든 연못 하키 선수든 두 개의 머리가 같지 않습니다,”라고 바우어 하키의 보호 장비 고객 브랜드 매니저인 매튜 드자르댕은 말합니다. “바우어는 이제 ‘대량 맞춤형’에 집중하고 있습니다. EOS 및 다른 파트너와의 협력을 통해 우리는 이제 개별 사용자를 위한 헬멧 인서트를 포함할 수 있도록 MyBauer 맞춤형 하키 장비 프로그램을 발전시키고 있으며 대규모로 생산할 수 있습니다. 디지털 폼은 아직 상대적으로 새로운 기술이지만 제품 혁신의 최전선에 있으면서 다른 엔지니어링 및 제조 제약을 우회하는 데 도움이 됩니다.”

3D 프린팅 디지털 폼 헬멧 인서트

바우어는 사업에 3D 프린팅을 통합하고 활용하는 방법을 조사하였으며 모든 산업용 3D 프린팅 OEM을 벤치마킹하여 EOS 및 해당 특허 기술인 폴리머 프린팅 디지털 폼 접근 방식이 그들에게 독특한 이점을 제공한다고 결정했습니다. MyBauer를 통해 개별화된 제품은 이제 아이스 하키를 대중 시장에 도달하고 있으며, REAKT 헬멧의 세 번째 세대로 왔을 때는 더 이상 단순한 작은, 중간 또는 큰 옵션만 제공되는 날이 없습니다. 선수의 머리를 스캔하고 디지털 파일을 생성한 다음 선택적 레이저 시터링 (SLS)을 사용하여 착용자에게 완벽하게 맞는 헬멧 인서트를 3D 프린팅하는 과정을 통해 개발자가 선수에게 맞추어진 개인화된 높은 편안함과 가벼운 무게를 제공하는 데 사용되는 복잡하고 다양한 격자로 구성된 디지털 폼에서 제작됩니다. 한 번 프린팅되면 헬멧 인서트는 색상 처리되고 마무리되어 최종 조립 준비가 됩니다.
REAKT 헬멧의 생산은 수직 통합되며 바우어의 퀘벡 시설에서 생산됩니다.”