지속적인 모니터링
사용자 인터페이스를 사용하면 인쇄 프로세스의 진행 상황과 품질을 실시간으로 추적하고 인쇄 중 이벤트와 문제를 모니터링할 수 있습니다.
russell
2024년 7월 13일space
2024년 7월 14일
산업용 WAAM을 위한 엔드-2-엔드 워크플로우
MetalXL은 로봇 WAAM 기술(Wire Arc Additive Manufacturing)을 사용하여 사내에서 중대형 금속 부품의 산업용 3D 금속 프린팅을 가능하게 합니다.
(주)에이치디씨는 MX3D의 한국 공식 대리점입니다.
MetalXL은 산업용 로봇과 전원을 결합해 산업용 등급 3D 금속 프린터로 변신합니다.
간소화된 엔드투엔드 워크플로우를 통해 사용자는 디자인부터 인쇄까지 인쇄 프로세스를 쉽게 관리할 수 있습니다. MetalXL은 WAAM 전용이며 하드웨어 독립적이며 상당히 낮은 CAPEX 및 OPEX로 3D 금속 프린팅을 가능하게 합니다.
공정제어
고급 센서를 통해 토치에서 실시간으로 직접 파라미터 값 측정
설정된 파라미터 레벨을 지나갈 때 다음 레이어를 눌러 주는 경로 스트리밍 (ex. 층간 온도)
출력 오류를 감지하여 자동으로 시작/정지
공정 모니터링
파라미터 값을 고해상도로 기록 및 시각화
디지털 트윈에서 프린팅 과정을 한 층 한 층 실시간으로 모니터링 가능
예상치 못한 출력 파라미터 오류가 있을 시 담당자에게 실시간으로 알림 전송
프린팅 분석
프린팅 중 기록된 파라미터 값 3D 시각화
프린팅 과정 중 감지한 오류 필터링 및 분석
3D 모델과 실제 출력물을 비교하여 파라미터 설정 최적화
고해상도 데이터 수집
전류
전압
오류사항
속도
MetalXL을 사용하면 표준 산업용 로봇과 전원을 결합하여 고객이 3D 금속 프린팅을 빠르고 저렴한 비용으로 시작할 수 있습니다.
END-2-END
MetalXL은 하나의 워크플로에서 디자인부터 인쇄까지 진행할 수 있는 WAAM 기술 전용 도구입니다.
지능형 자동화
소프트웨어에는 설계 타당성에 대한 검사 기능이 내장되어 있으며 로봇 운동학 시뮬레이션은 인쇄 가능하고 최적화된 도구 경로를 보장합니다.
METAL XL CAM
MetalXL CAM은 다양한 금속 합금 WAAM 금속 출력을 위한 광범위한 프린팅 전략 및 공정 라이브러리, 타당성 검사 도구 및 고급 슬라이싱/솔빙을 포함하는 잡파일 생성을 하기위해 경로 계획을 위한 전용 인터페이스입니다.
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METAL XL LIVE
MetalXL Live는 금속3D프린팅 실시간 모니터링 인터페이스입니다. MetalXL 제어 시스템 덕분에 사용자는 인쇄를 시뮬레이션하고 프로세스를 실시간으로 제어하며 데이터를 기록할 수 있습니다.
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METAL XL VIZ
WAAM 금속적층제조 후 분석을 위한 MetalXL Viz. 해당 기능을 통해 출력 중 획득한 광범위한 데이터를 수집, 분석, 결함 감지, 인쇄된 부품 인증 및 전략 및 공정 개선을 위해 수집된 데이터에 대하여 3D 보고서를 생성할 수 있습니다.
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재료 라이브러리
검증되고 테스트된 WAAM 프로세스 매개변수가 포함된 내장형 금속 합금 라이브러리
자동 교정
자동 교정 도구를 사용하여 새로운 합금과 특정 매개변수를 추가하세요.
인쇄 전략
인쇄 품질 최적화를 위해 다양한 인쇄 전략을 사용할 수 있습니다.
실시간 제어
인쇄 프로세스 및 성능에 대한 직접적인 제어 및 운영자 피드백
지속적인 모니터링
자동화된 문제 감지를 포함한 실시간 프로세스 모니터링 및 시뮬레이션
고해상도 데이터 로깅
인쇄 품질 분석 및 검증을 위한 고급 WAAM 매개변수 로그
University West(스웨덴)는 MetalXL을 사용하여 로봇 WAAM에 대한 연구를 개선합니다.
“MetalXL의 오버행 관리 알고리즘 덕분에 우리는 인코넬 및 니켈 기반 합금을 사용하여 외부 조작 없이 최대 40도 각도의 얇은 대형 치수 벽을 생산할 수 있었습니다. 또한, 포함된 308L 스테인리스 스틸 매개변수 세트에 사소한 변경 사항을 적용하여 뛰어난 결과로 인코넬을 프린팅할 수 있었습니다.”
Kjell Hurtig, 연구 엔지니어, University West(스웨덴)
에너지 산업의 복잡한 부품 생산을 위한 MetalXL의 이점.
Scott은 “MX3D의 용접 과학에 대한 이해와 MetalXL에의 적용을 통해 융합 부족과 같은 결함 없이 복잡한 부품을 프린팅할 수 있는 가능성이 생겼습니다. 이는 우리가 종종 최적이 아닌 절삭 제조 경로 계획을 사용했을 때 발생했던 일입니다.”라고 Scott은 말합니다. MetalXL Live 인터페이스는 팀에게 게임 체인저였으며 이제 WAAM 프로세스를 고해상도로 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다. “프로세스에 대한 피드백을 얻을 수 있다는 사실은 중요한 발전입니다. 층간 온도를 제어하기 위한 것입니다.”
Scott Macdonald, Whittaker Engineering(스코틀랜드)의 용접 엔지니어 및 적층 제조 책임자
MX3D는 로봇 WAAM 기술을 사용하여 사내에서 대형 3D 금속 파트를 프린팅 하기 위해 MetalXL을 개발했습니다.
간소화된 end-to-end 워크플로우로 사용자는 디자인부터 프린팅까지 전 과정을 쉽게 관리할 수 있습니다.
미리 설정된 금속 합금과 공정 파라미터로 프린팅하거나 사용자의 필요에 맞춰 전체 공정을 커스텀 할 수 있는 기능을 모두 제공합니다.
