에너지산업를 위한 WAAM
WAAM(Wire Arc Additive Manufacturing)은 중형(>25kg)에서 대형 맞춤형 금속 부품(>25ton)을 제조하기 위한 가장 유망한 3D 금속 프린팅 기술입니다. WAAM은 높은 자재 효율성(최대 80%)을 가지며 리드 타임을 대폭 단축합니다.
(주)에이치디씨는 MX3D의 한국 공식 대리점입니다.
산업 가치
석유, 가스, 원자력, 수력 및 풍력 에너지 분야의 운영자는 가동 중지 시간을 줄이고 중요한 부품의 ‘최종’ 제조 비용을 줄이기 위해 많은 재고를 보유하고 있습니다. WAAM 기술을 사용하면 리드 타임과 비용을 줄일 수 있습니다. MX3D의 WAAM은 재고 및 중단을 줄이고 예비 부품 제조 속도를 높이며 현장 생산을 가능하게 합니다.
임펠러
MX3D는 WAAM을 사용하여 NiBrAl(CuAl8Ni2) 및 SS316 임펠러와 프로펠러를 프린팅할 수 있는 기술력을 가지고 있는 금속 3D프린터를 공급하고 있습니다.
부품을 로컬에서 빠르고 완전 자동화하여 인쇄하는 기능은 중요한 공급망 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 표시된 NiBrAl 임펠러에 대한 ENGIE와 같은 고객은 긴급하게 필요한 부품에 대한 통제권을 다시 확보하고 재고량을 줄일 수 있습니다.
우리는 1년이 넘는 기존 주조/밀링 경로를 60일 미만의 완제품 배송으로 줄이는 데 성공했습니다. 또한 부품의 품질도 향상되었습니다. 주조(<95% 밀도)와 WAAM 인쇄(99.9% 밀도)의 차이가 모든 것을 말해줍니다.
WAAM 클램프
석유 및 가스 산업을 위한 하이브리드 WAAM
이 파이프라인 클램프는 MX3D가 기존 제작방식의 표준 인증 요소들을 WAAM 프로세스에 통합한 하이브리드 WAAM의 훌륭한 예입니다.
WAAM 클램프는 복잡한 산업용 파이프 시스템의 유지 관리, 테스트 및 (긴급) 수리에 대한 광범위한 경험을 보유한 두 회사인 TEAM Industries 및 TiaT와 협력하여 제작 및 테스트되었습니다. BWI(Belgian Welding Institute)는 재료 테스트를 담당했고 Lloyd’s Register(LRQA)는 인증 프로세스에서 MX3D를 인증하였습니다.
방열판
열 교환기와 싱크가 특정 위치에 맞게 맞춤화되므로 열 전달은 에너지 산업의 핵심입니다. WAAM 기술을 통해 고객은 설계 공간 내에서 최적의 열 전달이 가능한 부품을 자유롭게 설계할 수 있습니다. 또한 내부 냉각 채널을 도입할 수도 있는데, 이는 일반적으로 기존 방법으로는 불가능합니다. .
이 방열판은 4mm 스테인리스 스틸 316L로 인쇄되었습니다. 다양한 재료를 선택할 수 있으므로 밀링용 블록으로 항상 사용할 수 있는 것은 아니지만 대부분의 보다 이국적인 합금으로 부품을 만들 수 있습니다.
플랜지
MX3D의 M1 Metal AM 시스템을 사용하면 이전에 주조 또는 단조 회사에 아웃소싱해야 했던 부품을 제조하기 위해 연중무휴 24시간 제조가 가능하므로 상당한 리드 타임 이점을 얻을 수 있습니다.
밸브와 플랜지는 우수한 재료 특성으로 인해 WAAM을 사용하여 제작됩니다. 3Kg/hr 이상을 사용하면 100Kg의 플랜지를 이틀 만에 제작하고 마무리할 수 있습니다.
검증된 시스템
MX3D는 주조 또는 단조 재료와 비슷한 일정한 기계적 특성을 지닌 부품을 생산합니다. MX3D는 에너지 부문의 금속 3D 프린팅에 적용되는 API20S와 같은 사용 가능한 표준을 따릅니다. 우리는 Lloyd’s Register(LRQA), The Welding Institute(TWI), DNV GL 및 Bureau Veritas와 긴밀히 협력하여 부품 및 기계의 자격을 인증합니다. 우리가 제공하는 서비스는 다음과 같습니다:
3.1/3.2 인증 용접 와이어에 대한 증착 매개변수 세트(DPS) 설정 및 검증
재료 특성화 및 적격성 평가(외부 인증 공급업체)
