임펠러

니켈 알루미늄 청동으로 3D 프린팅된 이 350Kg 임펠러는 MX3D가 독일 프랑크푸르트 Formnext 2022 부스에서 선보였습니다. 임펠러는 내년 초 ENGIE의 벨기에 Amercoeur 가스 화력발전소 냉각 시스템에 설치될 예정입니다..

 

“우리가 아는 바로는 이것은 확실히 에너지 부문에서 WAAM으로 제조된 대규모 핵심 운영 부품의 최초 설치가 될 것입니다.”라고 Filippo Gilardi는 말합니다 | MX3D

 

부품은 전통적으로 최대 6~8개월의 긴 리드타임으로 주조됩니다. MX3D의 로봇식 WAAM(Wire Arc Additive Manufacturing) 기술을 사용하여 여러 검증된 매개변수 세트를 사용하여 부품을 시간당 평균 3.2Kg의 증착 속도로 9일 만에 인쇄했습니다.

이 프로젝트는 테스트 플레이트의 광범위한 재료 및 매개변수 검증으로 시작되었습니다. 재료의 인증은 세계 최대 에너지 기업 중 하나인 Engie의 기술 전문 센터인 Laborelec에서 수행합니다.

 

현재 Laborelec은 부품 인증을 진행 중입니다. 이를 위해 프로젝트의 여러 단계에서 부품을 스캔하여 변형을 확인했습니다. 또한 당사자들은 구축 중에 중요한 부품에 대해 NDT 테스트를 수행했습니다. 인쇄 후 부품은 열처리를 거쳐 마무리 단계 전에 부품의 응력을 제거합니다.

 

벨기에의 Bravotech에서 까다로운 밀링 단계를 완료한 후 Laborelec은 2023년 상반기에 발전소에 설치하기 전에 최종 품질 검사를 수행할 예정입니다.

 

“3D 금속 프린팅을 통해 고품질의 대형 부품을 생산할 수 있는 능력을 통해 ENGIE와 같은 회사는 리드 타임, 비용 및 위험을 줄일 수 있습니다.”라고 Idriss는 말합니다.

SPECIFICATIONS

Part: impeller for gas fired power plant

Material: CuAl8Ni2

Weight: 350 Kg

Size: 1m diameter and  53cm in height

Expected Install date: Q1 2023

Technology: MX3D, MetalXL Proprietary Software for WAAM

Client: www.engie.com / Engie gas fired power plant at Amercoeur Belgium

Vertical: Energy

Material & Structural Analysis: www.laborelec.com

Qualification: www.laborelec.com

Normal Lead time: 6-8 Months

New Lead time: 1 month

Heat treatment: Post Printing

Projectpage: www.MX3D.com/energy

Milling: www.bravotech.be

Hardware: MX3D M1 Metal AM Machine

검증된 시스템
MX3D는 주조 또는 단조 재료와 비슷한 일정한 기계적 특성을 지닌 부품을 생산합니다. MX3D는 에너지 부문의 금속 3D 프린팅에 적용되는 API20S와 같은 사용 가능한 표준을 따릅니다. 우리는 Lloyd’s Register(LRQA), The Welding Institute(TWI), DNV GL 및 Bureau Veritas와 긴밀히 협력하여 부품 및 기계의 자격을 인증합니다. 우리가 제공하는 서비스는 다음과 같습니다:

3.1/3.2 인증 용접 와이어에 대한 증착 매개변수 세트(DPS) 설정 및 검증
재료 특성화 및 적격성 평가(외부 인증 공급업체)

MX3D M1

제작크기 : 2,200 x 1,400, 1,700mm

 

MX3D XL

제작 크기 : 6,000 x 1,500 x 3,600 mm (커스터마이징에 따라 사이즤 상의)

 

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