최적화된 트러스
최적화된 금속 트러스 세트는 INTEGRADDE 컨소시엄의 적층 제조를 위한 엔드투엔드 프레임워크를 기반으로 하는 로봇 WAAM을 사용하여 3D 프린팅되었습니다. 최적화 시작 워크플로에는 로봇식 WAAM(Wire Arc Additive Manufacturing)을 사용한 적층 제조 이전에 수행된 세부 설계 및 FE 검증 단계가 통합되어 있습니다.
이 제품 중심 엔지니어링 접근 방식은 테스트 결과, 수치 시뮬레이션 및 프로세스 매개변수를 결합하여 부품 설계 및 구성 프로세스를 최적화합니다. 대규모 금속 부품의 로봇 3D 금속 프린팅을 위한 이러한 접근 방식은 건축, 엔지니어링 및 건설(AEC) 산업의 미래에 대한 지능적이고 혁신적인 관점을 제공합니다.
MX3D는 INTEGRADDE 파트너와 함께 제품 설계부터 최종 검증, 인증된 금속 부품 제조를 위한 인라인 품질 보증, 대량 맞춤화 제조 접근 방식에 이르기까지 WAAM 프로세스의 지속적이고 통합적인 제어를 위한 혁신적인 생산 전략을 개발했습니다.
제품 중심 엔지니어링 접근 방식을 갖춘 최적화된 트러스 세트는 테스트 결과, 수치 시뮬레이션 및 프로세스 매개변수를 결합하여 부품 설계 및 구성 프로세스를 최적화합니다. MX3D가 가져온 파일럿 라인에서는 INTEGRADDE 방법론을 적용하여 다양한 구조 부재 제품군을 생성했습니다.
권장되는 AEC 설계 지침에 따라 트러스 설계는 Imperial College London, University of Sheffield 및 LimitState와 협력하여 수행되었습니다. CAD 최적화 프로세스는 LimitState의 플러그인 Peregrine이 제공하는 레이아웃 최적화 프로세스를 활용했습니다. MX3D는 회사의 MetalXL 소프트웨어 및 제어 시스템을 통해 디지털 제작 계획 및 프로세스를 완료하고 저합금 탄소강으로 2.5m 트러스를 제작했습니다. 각 기능을 개별 엔터티로 처리할 수 있는 가능성은 가장 정확하고 효율적인 인쇄 순서 및/또는 특정 인쇄 속성을 설정하는 데 중요합니다. 또한 MetalXL에는 복잡한 센서 시스템을 통한 실시간 제어 및 지속적인 모니터링이 포함되어 작업자에게 실시간 피드백, 고해상도 데이터 로깅, 인라인 품질 및 생산 후 분석을 위한 인쇄 프로세스에 대한 고급 통찰력을 지원합니다. . MetalXL의 이러한 데이터 로그와 고급 통찰력은 컨소시엄 회원인 Bureau Veritas가 최적화하고 WAAM으로 인쇄한 트러스 인증을 획득하기 위한 핵심 입력입니다.
