최근 몇 주 동안 AM 전문가들에게 어떤 응용 분야가 가장 큰 영감을 준 것인지 묻는다면 대답은 아마도 “에어로스파이크 부품”일 것입니다. 이것은 Hyperganic이 설계하고 EOS와 AMCM에서 제조한 로켓 엔진입니다. 기존의 종 모양 노즐과는 달리 에어로스파이크 엔진은 다양한 고도 범위에서 공기역학적 효율성을 유지합니다. 그러나 기하학적으로 이는 엄청난 공학 및 제조 과제입니다. Hyperganic의 알고리즘 기반 설계는 EOS 시스템(재료: Inconel 718) 또는 AMCM의 M 4K 시스템에서 구리로 된 큰 버전으로 이 구성 요소를 인쇄할 수 있게 했습니다. 그 후에는 이 부품이 Solukon 분말 제거 시스템(SFM-AT1000-S)에서 분말 제거되었습니다. 그러나 왜 분말 제거가 단순히 인쇄 후 다음 논리적인 단계 이상인 것일까요?

왜 SPR® 분말 제거 기술이 핵심인가요

수동 분말 제거와 비교하여 자동 분말 제거는 많은 이점을 제공합니다: 건강 및 작업 안전성 증대, 최대 90%의 시간 절약 및 오염 없는 분말 회수. 에어로스파이크 부품과 관련하여 특히 한 가지가 두드러집니다: 자동 분말 제거는 신뢰성 있고 반복 가능합니다. 이는 가장 복잡한 채널에서도 분말을 꺼낼 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 부품 디자이너는 솔루콘으로 모든 기하학적 모양을 분말 없이 자유롭게 설계할 수 있습니다. 실제 움직임의 자유는 솔루콘 시스템 SFM-AT800-S 및 SFM-AT1000-S 내에서 무한한 두 축 회전으로 가능합니다. 이것은 AM 사용자들이 내부 중공이 너무 작게 만들어져서나 어떤 문제 때문에 분말이 후속 공정에서 문제를 일으키고 있는지 걱정할 필요가 없다는 것을 의미합니다. 열전도 및 성능 측면에서 가장 의미 있는 방식으로 채널을 만들 수 있습니다.