M1
35,000kg가 넘는 금속을 프린팅 한 폭넓은 경험을 바탕으로 개발한 로봇 WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing ) 기술인 MX3 D M1 Metal AM System의 품질을 보장합니다.
M1은 WAAM용으로 제작되었으며, WAAM을 빠르게 시작하고 고품질의 파트를 프린팅 할 수 있는 완전한 솔루션을 제공합니다. M1은 고급 프로세스 제어/모니터링을 위한 전용 WAAM워크플로우인 Metal XL과 완벽하게 인터그레이션 되었으며, 유명 제조업체의 고품질 하드웨어 구성 요소가 포함되어 있습니다.
M1에는 복잡한 프린팅을 가능하게 하는 8축 산업용 로봇 시스템과 유연한 프린트 과정을 위한 다중 용접 모드인 GMAW가 포함되어 있으며 , 지능형 자동화, 실시간 모니터링 및 고해상도 데이터 기록을 위한 WAAM 전용 MX3D 제어 시스템입니다.
로봇 WAAM 솔루션인 Metal XL은 제어 시스템과 센서 덕분에 M1에 완벽히 인터그레이션 되었으며, 이를 통해 디자인에서 프린팅까지 한 번에 할 수 있습니다
(주)에이치디씨는 MX3D의 한국 공식 대리점입니다.
금속 3D 프린팅 최대 제작 크기
2,200 x 1,400 x 1,700mm
8축 산업용 로봇을 사용하여 더 크고 복잡한 모양 프린팅 가능
분말 기반 3D금속프린팅에 비해 최대 50% 낮은 CAPEX(설비투자비용)와 5배 이상 저렴한 OPEX(운영 비용)
생산성 향상 및 완성 시간 단축을 위한 높은 증착 속도(1~5kg/h)
얇은 형태 제작이 가능하며, 최적화된 파라미터로 재료 사용량과 폐기물 감소
고도의 자동화 기술로 엔지니어의 빠른 장비 적응 가능
지속적인 제어 및 모니터링을 위한 동적 센서를 통해 향상된 프린팅 성능과 생산성 실현
METALXL과 완벽한 인터그레이션
- 기성 하드웨어를 사용한 편리한 셋업
- 기하학적 구조의 자유도를 높이기 위한 8축 로봇 시스템으로 프린팅
- CMT와 MIG/MAG 용접 방식의 프린팅
- 공정 제어 및 모니터링을 위한 인터그레이션 센서 및 제어 시스템
- 디자인부터 프린팅까지 한 번에: MX3D MetalXL로 프린팅을 계획하고 바로 로봇으로 전달
- MX3D MetalXL 제어 시스템에서 프린팅 확인
- 지속적인 프린팅 모니터링 및 예상치 못한 상황이 발생 시 휴대폰으로 알림 발송
- 파라미터 최적화 및 파트 인증을 위한 프린팅 디지털 트윈
M1은 기성 하드웨어로 구축되어 있어 유연하며 예산, 크기 및 기능 측면에서 필요에 맞게 조정할 수 있습니다.
M1 Metal AM System은 다양한 모델의 산업용 로봇 (ABB, KUKA), 포지셔너와 전원 장비를 갖추고 있습니다.
WAAM은 광범위한 금속 합금 소재 사용이 가능합니다.
MX3D에서 진행한 수많은 프린팅을 기반으로 표준 가용 용접 와이어를 사용한 여러 종류의 금속 합금을 견고하게 프린트 할 수 있습니다.
아크 용접에 사용하는 와이어는 모두 WAAM에 사용 가능하며, 적층 제조에 필요한 금속 재료 중 가장 시중에서 구하기 용이합니다.
시스템 사용 시 가스 환경만 구축 가능하다면 알루미늄, 스틸, 황동 합금은 물론 구리 합금, 인바 소재, 인코넬 그리고 티타늄까지 모두 사용 가능합니다.
20+
INDUSTRIAL ROBOTS
10 ↔ 10.000KG
MX3D는 생산시설, M1장비, 그리고 부품등에 공식적으로 LRQA 인증을 받았습니다.
STEEL
(Stainless) Steels
308LSi: EN ISO 14343 – A: 19.9LSi
316LSi: EN ISO 14343 – A: 19.12.3LSi
Duplex ER2209: EN ISO 14343 – A: 22.9.3NL
Carbon Steels
G3Si-1: EN ISO 14341-A: G 3Si1
G4Si-1: EN ISO 14341-A: G 4Si1
High-Strength Steels
NiMo: EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1Mo
NiCrMo: EN ISO 16834-A: G Mn3Ni1CrMo
Steel alloys
Stainless Steels
Maraging Steels
Tool Steels
Mild Steels
Low alloy Steels
Duplex Steels
NICKEL ALLOYS
Ni625
EN ISO 18274 : S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)
Ni718
EN ISO 18274 : S Ni 7718 (NiFe19Cr19Nb5Mo3
ALUMINIUM
5356: EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A))
5183: EN ISO 18273: S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))
4018: EN ISO 18273: S AI 4018 (AISi7Mg)
4046: EN ISO 18273: S AI 4046 (AISi10Mg)
4000 series
5000 series
BRONZE
CuSi3 : EN ISO 24373: S Cu 6560
CuAl8: EN ISO 24373: S Cu 6100
CuAl8Ni6: EN ISO 24373: S Cu 6328
MX3D는 로봇 WAAM 기술을 사용하여 사내에서 대형 3D 금속 파트를 프린팅 하기 위해 MetalXL을 개발했습니다.
간소화된 end-to-end 워크플로우로 사용자는 디자인부터 프린팅까지 전 과정을 쉽게 관리할 수 있습니다.
미리 설정된 금속 합금과 공정 파라미터로 프린팅하거나 사용자의 필요에 맞춰 전체 공정을 커스텀 할 수 있는 기능을 모두 제공합니다.
공정제어
고급 센서를 통해 토치에서 실시간으로 직접 파라미터 값 측정
설정된 파라미터 레벨을 지나갈 때 다음 레이어를 눌러 주는 경로 스트리밍 (ex. 층간 온도)
출력 오류를 감지하여 자동으로 시작/정지
공정 모니터링
파라미터 값을 고해상도로 기록 및 시각화
디지털 트윈에서 프린팅 과정을 한 층 한 층 실시간으로 모니터링 가능
예상치 못한 출력 파라미터 오류가 있을 시 담당자에게 실시간으로 알림 전송
프린팅 분석
프린팅 중 기록된 파라미터 값 3D 시각화
프린팅 과정 중 감지한 오류 필터링 및 분석
3D 모델과 실제 출력물을 비교하여 파라미터 설정 최적화
고해상도 데이터 수집
전류
전압
오류사항
METAL XL CAM
MetalXL CAM은 다양한 금속 합금 WAAM 금속 출력을 위한 광범위한 프린팅 전략 및 공정 라이브러리, 타당성 검사 도구 및 고급 슬라이싱/솔빙을 포함하는 잡파일 생성을 하기위해 경로 계획을 위한 전용 인터페이스입니다.
METAL XL LIVE
MetalXL Live는 금속3D프린팅 실시간 모니터링 인터페이스입니다. MetalXL 제어 시스템 덕분에 사용자는 인쇄를 시뮬레이션하고 프로세스를 실시간으로 제어하며 데이터를 기록할 수 있습니다.
METAL XL VIZ
WAAM 금속적층제조 후 분석을 위한 MetalXL Viz. 해당 기능을 통해 출력 중 획득한 광범위한 데이터를 수집, 분석, 결함 감지, 인쇄된 부품 인증 및 전략 및 공정 개선을 위해 수집된 데이터에 대하여 3D 보고서를 생성할 수 있습니다.
