您好，这里是HDC，一家专门从事增材制造解决方案的咨询公司。
利用金属增材制造技术的创新设计和生产方法也在农业领域迅速普及。
特别是 WLMD 技术，能够更灵活、更高效地生产复杂零件，因此被应用于需要小批量生产和定制零件制造的领域。
我们正在开辟新的可能性，
今天，Autodesk 和 Unverferth 为我们带来了 Meltio 技术的应用案例，清楚地展示了它的潜力。
Autodesk 是设计和工程软件领域的全球领导者，通过 Autodesk Inventor 和 Autodesk Fusion 360 等强大工具推动各个行业的创新。
Unverferth Manufacturing是一家知名的农业设备制造商，始终致力于提升生产流程的效率和性能。接下来，让我们看看这两家公司的合作是如何改变农业设备的耐用性和生产方式的。
即使是最强壮的部分也难以承受的恶劣环境
农业设备中使用的注射刀是关键的易损件，它切入土壤并注入肥料或浆液。
然而，由于这些零件是采用传统的铸造和机械加工方法制造的，因此存在一些长期存在的问题。
- 土壤磨损和化学物质暴露导致的高磨损和腐蚀
- 难以加工的复杂形状（狭窄缝隙或难以触及的部位等）
- 部件伸长导致变形的风险
- 由于模具制作和铸造，生产周期长，成本高。
- 由于对小批量维修零件的需求，现有方法在经济上不可行。
特别是，由于农业设备通常使用数十年，因此不仅是当前型号，也包括较旧的设备。 以合理的价格供应零件这正成为一个日益严峻的挑战。
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一种新型注射刀，解决旧问题
由于传统的注射刀是由铸造后经过硬化处理的钢制零件制造而成，因此很难在结构难以触及的区域加工槽口，而且由于零件的高度，还存在变形的风险。
为了克服这些限制，Autodesk Meltio CNC引擎我们引入了。
该设备是一个集成套件，可为立式加工中心增加混合制造能力，该解决方案将线材送丝激光金属增材制造技术与传统数控平台相结合。
得益于 Meltio 的混合系统，Autodesk 消除了现有设计和生产的限制，并重新设计了注塑刀。
多亏了这一点，我们才能自由地制造即使是难以触及的槽区域，并且为了防止零件长度造成的变形，我们可以精确地只在必要的零件上添加材料。 两步印刷法我们成功地应用了它。
质量相同，成本和交货时间更低
在农业领域应用 Meltio 技术
无需昂贵的模具即可轻松制作铸造和锻造零件的原型
利用 Meltio 技术，无需单独投资模具即可实现快速生产，从而显著加快设计修改和开发速度。
有利于小批量生产维修零件
由于大多数农业设备可以使用数十年，因此很多情况下，每年只需要生产旧机器所需的少量零件。
在这种情况下，应用 Meltio 的混合方法，您可以经济高效地生产所需产品，而无需制造或管理多个夹具或工装。
尤其是在像现在这样供应链问题很多的情况下，对于需要小批量生产的铸造和锻造零件来说，这是一种非常有效的解决方案。
