您好，这里是HDC，一家专门从事增材制造解决方案的咨询公司。
利用金属增材制造技术的创新设计和生产方法正在农业领域迅速推广。
特别是 WLMD 技术，能够更灵活、更高效地生产复杂零件，因此被应用于需要小规模生产和定制零件生产的领域。
我们正在开辟新的可能性，
今天，Autodesk 和 Unverferth 展示了一个案例研究，证明了 Meltio 技术的潜力。
Autodesk 是设计和工程软件领域的全球领导者，凭借 Autodesk Inventor 和 Autodesk Fusion 360 等强大的工具，推动各行业的创新。
Unverferth Manufacturing是一家知名的农业设备制造商，一直致力于探索提升生产效率和性能的新途径。让我们一起来了解这两家公司如何携手合作，共同革新农业设备的耐用性和生产方式。
即使最坚固的部件也难以承受如此恶劣的环境。
农业设备中使用的注射刀是关键的易损件，用于切割土壤并注入肥料或浆液。
然而，这些零件是采用传统的铸造和机械加工方法制造的，并且遇到了一些长期存在的问题。
- 土壤磨损和化学物质侵蚀导致的高磨损和腐蚀
- 难以处理的复杂形状（狭窄缝隙或难以触及的区域等）
- 部件伸长导致变形的风险
- 由于模具制作和铸造，生产周期长，成本高。
- 由于对小批量维修零件的需求，传统方法在经济上不可行。
尤其因为农业设备通常要使用几十年，不仅是当前型号，也包括老旧型号的设备。 以合理的价格供应零件这正变得越来越具有挑战性。
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一种新型注射刀，解决一个老问题
传统的注射刀由铸造并经过硬化处理的钢制零件制成，由于其结构原因，难以在难以触及的位置加工槽，而且由于零件的高度，也存在变形的风险。
为了克服这些限制，Autodesk Meltio CNC引擎被引入。
该设备是一个集成套件，可为立式加工中心增加混合制造能力，将线材送丝激光金属增材制造技术与传统数控平台相结合。
Autodesk 重新设计了注塑刀，借助 Meltio 的混合系统，消除了传统的设计和生产限制。
正因如此，我们才能自由地制造即使是难以触及的槽形零件，并且能够精确地只在必要的零件上添加材料，以防止因零件长度而变形。 两步印刷法能够申请。
质量相同，成本和交货时间更低
在农业中应用梅尔蒂奥技术
无需昂贵的模具，即可轻松制作铸造和锻造零件的原型。
Meltio 技术无需单独投资模具即可实现快速生产，从而显著提高设计修改和开发速度。
此外，它也有利于小批量生产维修零件。
由于大多数农业设备的使用寿命长达数十年，因此旧机器的零部件通常每年只需要生产几次。
在这种情况下，Meltio 的混合方法可以经济高效地生产所需的数量，而无需制造和管理多个夹具或工装。
尤其是在当今充满挑战的供应链环境下，它是小批量铸件和锻件的一种高效解决方案。
