高性能赛车的零部件不仅仅是一堆金属块。
它必须能够承受极高的温度，能够快速循环生产，甚至还要考虑到精确的后处理。
我们今天要介绍的案例是由 ERM Fab&Test 公司开展的赛车零部件制造项目。
ERM表示，在实施该项目时，必须解决三个关键挑战：“耐高温性”、“快速交付”和“低成本”。
你是如何着手处理的？
▶ 耐高温赛车零部件制造案例研究
ERM开发的案例研究
ERM Fab&Test 是一家专注于金属增材制造领域创新解决方案的专业公司。
我们支持向制造商、教育机构和国防相关企业引进 3D 打印技术和金属-塑料一体化技术。
我们提供从原型制作到批量生产的整体技术整合服务。
这个项目最初是与一家汽车行业的客户合作启动的。
企业风险管理（ERM）是 制造能够在短时间内承受超过 800 摄氏度高温的赛车零件。有人让我做这件事。
要求很明确。 发货快，预算有限，耐热性高这是关键所在。
▶ 要求高的行业，要求高的零部件
赛车行业客户 能够承受超过 800 度高温的金属部件这是必要的。
然而，现有的传统制造方法太耗时耗力，成本太高，因此不是一种现实的替代方案。
此外，如果实际要使用的零件形状（近净形状）直接通过数控机床加工而成， 对齐问题和重复设置这会导致生产力下降。
经常出现延迟发货的问题。
▶ 即使在时间和预算有限的情况下，也能实现卓越的散热性能
本项目生产的零件包括： 它必须在短时间内交付，并且必须具有优异的耐高温性能。
即使在后处理过程中，也要保持精确的尺寸公差。我们必须这样做。同时，我们还必须尽可能降低整体生产成本。
企业风险管理团队致力于满足这些复杂的需求。 零件打印完成后，设计定制夹具以方便精密加工。我做了。
我们应用了最优工艺设计来提高加工效率。
这部分是 Inconel 718合金使用 Meltio M600 设备 采用 316L 支撑结构，在 304L 不锈钢底座上进行直接印刷完成了。
尺寸：126 × 112 × 134 毫米
– 设计优化：无需支撑，无需内部后处理
之后，通过 Tormach 1100MX 设备 进行后处理是为了确保加工角度的准确性和刀具的可及性。生产过程中充分考虑了以下因素。
▶ 采用双材料策略，兼顾性能和成本。
该项目的另一个关键点是 双材料策略确实如此。
得益于 Meltio 灵活的双线系统， 成本效益和性能优化我们成功地同时实现了这两个目标。
通过该战略取得的主要成就包括：
- 生产速度比传统制造方法快三倍
- 优化的加工工艺流程
- 成本节省高达70%
- 确保高重复性和生产可扩展性
▶ 处理速度快、精度高、设置简单、流程不间断
通过这种方式，Meltio 的双线系统能够更快、更可靠地生产高性能金属零件。
它为我们提供了一个强有力的解决方案，可以降低成本。
- 使用的设备：Meltio M600
Meltio M600 是一款金属 3D 打印机，配备 3 轴探测系统和内置工件夹持功能，专为制造工艺而优化。
- 适用行业：汽车行业
专为现场定制生产而设计，可根据需要随时打印。
- 所用材料：316L不锈钢 + 因科镍合金718
与粉末送丝法相比，送丝法是一种更安全、更经济的替代方法。
- 输出总时长：18 小时 41 分钟
这个项目的意义远不止于成功创建一个组件。
这是因为它提供了一个实际的工业实例，说明混合制造如何彻底改变传统的基于加工的生产方法。
对于需要复杂形状、快速交付和高精度的高难度零件，Meltio 的解决方案可能是一个极佳的选择。
您是否对增材制造的各种可能性感到好奇？我们将继续为您介绍各种案例研究！
