高性能赛车所使用的零件并非只是简单的金属块。
它必须能够承受极高的温度，快速生产，甚至还要考虑到精确的后处理。
我今天要介绍的案例研究是 ERM Fab&Test 开展的一个赛车零件制造项目。
据报道，ERM 在执行该项目时必须解决三个关键挑战——耐高温、快速交付和低成本。
我想知道他们是如何着手处理的？
▶ 耐高温赛车零部件制造案例研究
ERM开发的案例研究
ERM Fab&Test 是一家专注于金属增材制造领域创新解决方案的专业公司。
我们支持向制造商、教育机构和国防相关企业引进3D打印技术和金属-塑料一体化技术，
我们提供从原型开发到批量生产阶段的全面技术整合服务。
这个项目源于一位汽车行业的客户。
企业风险管理（ERM）是 生产能够在短时间内承受超过 800 摄氏度高温的赛车零部件我收到了一份需要我做这件事的请求。
要求很明确。 发货快，预算有限，耐热性高那才是关键所在。
▶ 要求高的行业，要求高的零部件
赛车行业客户 能够承受超过 800 度高温的金属部件这是必要的。
然而，现有的传统制造方法并非现实可行的替代方案，因为它们耗时且成本过高。
此外，如果使用数控机床直接加工实际使用零件的近净形状， 对齐问题和重复设置因此，生产力下降，而且
经常出现延迟发货的问题。
▶ 即使在时间和预算有限的情况下，也能确保卓越的散热性能
本项目生产的零件包括： 它必须在短时间内交付，并且必须具有优异的耐高温性能，
即使在后处理过程中也能保持精确的尺寸公差我们不得不这样做。与此同时，我们也必须尽可能降低整体生产成本。
企业风险管理团队满足了这一复杂的要求 打印零件并设计定制夹具以方便精密加工。做过，
我们应用了最优工艺设计来提高加工效率。
这部分是 Inconel 718合金通过使用 Meltio M600 设备 采用 316L 不锈钢支撑结构，直接输出，底座为 304L 不锈钢。已经完成了。
尺寸：126 × 112 × 134 毫米
– 设计优化：无需支持，无需内部后处理
之后，通过 Tormach 1100MX 设备 进行后处理是为了确保精确的加工角度和刀具可及性。生产过程中也充分考虑到了这一点。
▶ 采用双材料策略，兼顾性能和成本
该项目的另一个关键方面正是…… 双材料策略确实如此。
得益于 Meltio 的灵活双线系统 成本效益和性能优化我们成功地同时实现了这两个目标。
通过该战略取得的主要成果如下：
- 生产速度比传统制造方法快3倍
- 优化处理流程
- 成本节省高达70%
- 实现高重复性和生产可扩展性
▶ 处理速度快、精度高，设置简单，流程顺畅
因此，Meltio的双线系统能够更快、更稳定地制造高性能金属零件。
它提供了一种强有力的解决方案，可以降低成本。
- 使用的设备：Meltio M600
Meltio M600 是一款金属 3D 打印机，配备内置 3 轴探测系统和工件夹持功能，专为制造工艺而优化。
- 适用行业：汽车行业
它采用现场定制生产结构设计，可根据需要立即产出。
- 所用材料：316L不锈钢 + 因科镍合金718
与粉末送丝法相比，送丝法是一种更安全、更经济的替代方法。
- 输出时间：总计 18 小时 41 分钟
这个项目的意义不仅仅在于成功制造了一个零部件。
这是因为它通过实际的工业案例证明了混合制造方法如何革新以加工为中心的传统生产方法。
对于几何形状复杂、交货速度快、精度要求高的复杂零件，Meltio 的解决方案是一个极佳的选择。
想了解更多增材制造的可能性吗？我们将继续通过各种案例研究进行介绍！
