高性能赛车的零件不仅仅是金属块。
它必须承受极端高温，快速循环生产，甚至考虑精确的后处理。
今天要介绍的案例是ERM Fab&Test进行的赛车零部件制造项目。
ERM表示，在实施该项目时，需要解决三大关键挑战：“耐高温”、“快速交付”和“低成本”。
那么你是如何处理的呢？
▶ 耐高温赛车部件制造案例
ERM 开发的案例研究
ERM Fab&Test 是一家专门提供金属增材制造领域创新解决方案的公司。
我们支持向制造商、教育机构和国防相关公司引入3D打印技术和金属塑料集成技术。
我们协助从原型生产到批量生产的整体技术整合。
该项目始于汽车行业的一位客户。
ERM 是 制造可在短时间内承受超过800摄氏度高温的赛车零件。我被要求做这件事。
要求很明确， 交货快、预算有限、耐热性高这是关键。
▶ 要求严格的行业，要求严格的零件
赛车行业客户 可承受超过800度高温的金属部件这是必要的。
然而，现有的传统制造方法太耗时且成本太高，不是一种现实的替代方案。
此外，如果实际使用的部件形状（近净形状）是直接进行CNC加工的， 对齐问题和重复设置这导致生产力下降
经常出现延迟交货的问题。
▶ 即使在有限的时间和预算内也能实现出色的热性能
该项目生产的零件包括 它必须在短时间内交付，并且必须具有出色的耐高温性能。
即使在后处理过程中也能保持精确的尺寸公差我们必须这么做。同时，我们必须尽量降低总体生产成本。
ERM 团队致力于满足这些复杂的需求。 打印零件后设计定制夹具，以方便精密加工。我做到了，
我们采用优化工艺设计来提高加工效率。
这部分是 因科乃尔718合金使用 Meltio M600 设备 采用304L不锈钢底座上的316L支撑结构直接打印完成了。
– 尺寸：126 × 112 × 134 毫米
– 设计优化：无需支撑，无需内部后处理
之后，通过Tormach 1100MX设备 进行后处理以确保准确的加工角度和工具可达性。制作时已考虑到了最多。
▶ 采用双材料策略实现性能和成本的兼顾。
该项目的另一个重点是 双材料策略是的。
得益于 Meltio 灵活的双线系统， 成本效益和性能优化我们能够同时实现这两项目标。
通过该战略取得的主要成就包括：
- 生产速度比传统制造方法快三倍
- 优化加工工艺流程
- 成本节省高达 70%
- 确保高重复性和生产可扩展性
▶ 加工快速准确、设置简单、工艺流程不间断
通过这种方式，Meltio 的双线系统可以更快、更可靠地生产高性能金属零件。
它为我们提供了一个强大的解决方案，可以降低成本。
- 使用的设备：Meltio M600
Meltio M600 配备 3 轴探测系统和内置工件夹持功能，是一款针对制造工艺进行优化的金属 3D 打印机。
- 适用行业：汽车
专为现场定制生产而设计，可在需要时立即打印。
- 所用材料：不锈钢 316L + Inconel 718
与粉末方法相比，线材送料方法是一种更安全、更经济的替代方法。
- 输出时间：共18小时41分钟
该项目不仅仅是成功创建一个组件。
这是因为它提供了一个实际的工业案例，说明混合制造如何彻底改变传统的基于加工的生产方法。
对于需要复杂形状、快速交付和精度的高难度零件，Meltio 的解决方案可以成为一个绝佳的替代方案。
您对增材制造的无限可能感到好奇吗？我们将继续为您带来各种案例研究！