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今天，我们想介绍一个由法国波尔多机械工程学院 (I2M) 和波尔多大学 BUT 项目的研究人员开展的金属增材制造（3D 打印）项目。他们正在研究创新制造技术，重点关注金属 3D 打印工艺，并始终致力于提高工业环境中的效率和可靠性。
该项目的核心目标是 用更少的材料实现相同的性能挑战在于设计和制造适用于航空航天应用的轻型三脚架，探索以最少的资源实现最大性能的方法。
“轻而坚固”——拓扑优化的力量
该项目的第一个方法是 拓扑优化 是的。
关键是要大胆地去除不必要的材料，同时保持零件的强度和基本机械性能。
这种方法在航空航天应用中特别有效，因为减轻重量自然会提高燃油效率和整体性能。
增材制造技术可以自由实现复杂的形状，使以前难以实现的优化设计成为可能。
波尔多机械工程研究所 (I2M) 的研究人员专注于增材制造 (AM)，尤其是金属 3D 打印工艺。波尔多大学 BUT 项目的教师则专注于设计和制造工艺。
他们的核心目标是实现稳健的流程控制，并开发创新的学习和制造方法。他们积极开展以金属增材制造系统为重点的研究，并持续致力于提高各行各业的效率和可靠性。
使用更少的材料实现同样的性能
该项目的目标是设计和制造适用于航空航天应用的轻型三脚架。
目标是大幅减少材料使用量，同时保持基本的机械性能。
为此，我们使用拓扑优化算法设计复杂的形状。
经过优化以保持零件的强度，同时从非关键区域去除不必要的材料。
这种方法在航空航天工业中非常有效，因为减轻重量直接转化为提高燃油效率和性能。
Meltio 的 W-LMD 有何贡献？
Meltio的项目 线激光金属3D打印技术（W-LMD） 这起到了很大的作用。
尤其是新推出的 Meltio M600设备是高品质的金属部件 经济生产力它之所以受到关注是因为它可以做到。
- 通过利用线材原材料提高材料利用率，降低成本。
- 工作环境比粉末法更安全、更清洁。
- 提供高层压速度和优异的机械性能
此外，我们在加工过程中实时监控表面加工状态，并对输出后的微观结构质量进行细致分析，以提高完成度。
此外，混合线激光方法具有优异的机械性能和高沉积速率，使其特别适合工业应用。
研究团队还通过对表面处理进行现场监测以及对后续微观结构质量进行事后分析来提高技术完善度。
优化的零件形状（拓扑）
项目成果如何？
材料使用量减少 35% / 生产时间缩短 10.5 倍
系统：Meltio M600
Meltio M600 基于强大的材料性能支持复杂形状零件的高效生产。
应用领域：研发与航空航天
Meltio 符合 1 级激光安全标准，确保工人免受激光照射的安全。
材质：不锈钢
事实证明，在工作场所中，线材原料是一种比粉末方法更便宜、更安全的替代品。
打印时间：
线堆叠设计减少了烟雾和污染物，使您的工作空间更清洁、更安全，而无需复杂的过滤装置。
Meltio 对研发的引入及其意义
该项目使 Meltio 平台的功能从简单地改进制造工艺扩展到研究新的形状和材料组合。
代表性的例子包括功能梯度材料和轻量化结构的开发。
最终，增材制造和拓扑优化的结合为航空航天领域开辟了新的可能性，
它已显示出开发更高效、更高性能组件的潜力。
我们期待未来增材制造技术的价值能够通过这些创新案例继续闪耀光芒。
