[MX3D] WAAM 如何减少供应链瓶颈
机器人解决方案

您好,这里是HDC。

如今,增材制造技术,特别是电弧增材制造(WAAM),能够解决供应链问题。

我将解释我们如何才能为解决交货延误和生产力问题做出贡献。

让我们来看看业界如何应对面临的挑战,重点是采访 MX3D 首席执行官 Gijs van der Velden。


机器人WAAM可加工高质量的中大型金属零件。

它是一种适合内部生产的解决方案。

交付急需的工程产品(例如阀门、泵和压力容器)需要多长时间?

特殊合金制成的管件或法兰部件呢?订单量如何?需要多长时间?

虽然人们常常认为这种较长的准备时间是理所当然的,但在出现意外的维护或维修情况时,却会造成巨大的麻烦。

这甚至可能导致收入损失。

在这种情况下,电弧增材制造(WAAM)可以成为缩短交货时间的有效解决方案。

MX3D首席执行官Gijs van der Velden强调,WAAM是一个可以解决供应链问题的解决方案。

熟悉但新技术,WAAM

WAAM 不是一项未经验证的、刚刚从最新实验室出来的新技术。

它是一种可靠的增材制造(AM)技术,自 1920 年首次获得专利以来,已在各个行业中长期使用。

从本质上讲,它是一种电弧焊接,这种工艺对于全球金属加工行业来说早已耳熟能详。

WAAM 近期受到关注的原因有两个。

 

首先是CAD/CAM软件的开发。

其次是先进机器人系统的出现。

 

正因如此,如今的WAAM系统已经能够打印出接近最终形状的金属零件,而且

它正逐渐成为一种能够从成本和交货时间到材料效率和本地按需生产等各个方面进行创新的解决方案。

MX3D 在以荷兰为中心的各个行业中引领 WAAM 的采用,

典型例子包括:安装在阿姆斯特丹运河上的12米长不锈钢桥,宝马的DED部件,

目前正与日本JGC等公司合作开展碳钢管连接器3D打印的研究。

▶ 能源行业的稳固定位

MX3D 将能源行业作为其核心市场。

这是因为 WAAM 在特种材料和小批量生产零件方面展现出明显的优势。

例如,双相不锈钢和高耐腐蚀合金等材料可以快速生产,而且

这些材料的铸造难度很大,成本也很高。

范德维尔登说:“多亏了WAAM,客户可以快速获得他们需要的零件,而且,

他解释说:“这将给整个供应链带来重大变化。”

▶ 阀门行业认知的转变

WAAM 提供按需生产等优势,可根据各行各业的需求、用途和应用案例进行定制。

MX3D参加了阀门世界博览会暨会议,以了解阀门和流量控制行业的需求。

在本次活动中,WAAM的经济效益得到了积极评价。

WAAM 系统能够在几天内生产出 100 公斤重的阀体,这让人们感到非常惊讶。

当然,最后的精加工是必要的,但这与铸造的步骤相同。

范德维尔登补充道。

在应急生产中,高达 80% 的高价值材料(例如双相不锈钢)在加工过程中被当作废料丢弃,但是

WAAM 可以减少此类浪费,甚至可以降低能源消耗和排放。

阀门行业尤其如此,长期以来一直认为较长的交货周期是理所当然的,但是……

感谢 WAAM,我们已经证实“订购阀门并在几周内收到”可以成为新的标准。

▶ WAAM的目标市场

这个750公斤重的WAAM阀体是 它仅用了180个小时就印刷完成。

该材料的性能与锻造零件的性能相似。

WAAM 在氢能、低温工业和特种设备领域展现出巨大的潜力。

它引起了广泛关注,尤其是那些生产专用零件而非批量生产产品的公司。

范德维尔登说:“到目前为止,我们一直在与多家公司就阀门生产进行洽谈,而且

“WAAM 也有利于维持适当的库存水平,”[他/她]解释道。

 

 

如果你能找到一块3x3米的场地,就可以在厂内生产零件,而且

这有助于简化高昂的库存成本和复杂的生产流程。

生产实体的变化及独立性

MX3D 每年都生产突破技术界限的原创 WAAM 产品。

这座采用 3D 打印技术制造的不锈钢桥梁安装在阿姆斯特丹著名的运河之一上。

 

越来越多的公司希望自行生产零部件,而无需依赖原始设备制造商 (OEM)。

在一些交货周期过长的行业,这种情况尤其如此,因为交货周期过长会造成致命的后果。

范德维尔登是

通过采用WAAM系统,企业可以确保更大的独立性,并且

您可以彻底改变供应链的运作方式。

强调

拥有知识产权的最终用户也可以通过WAAM实现自给自足的制造。

WAAM质量和标准

WAAM 已符合 API-20S、DNV-BT-203 和 ASME 第 IX 卷等主要国际标准。

3D打印工艺的标准化工作正在积极进行中,就压力保持能力、材料特性和质量而言,它与传统打印工艺相当或更优。

它显示出了更好的结果。

这种独特的管道和泵部件也可以快速制造,包括用特殊合金制成的部件。

▶ 表面质量和实际应用

由于焊接工艺的特性,WAAM 打印件保留了细小的晶粒,但这与铸造工艺相当。

如有必要,只需加工约 0.5 至 1.5 毫米即可获得光滑的表面。

虽然与激光定向能量沉积(DED)方法相比,WAAM的表面质量略显粗糙,但就生产效率而言,WAAM的速度快了10倍以上。

对于交货时间至关重要的客户而言,WAAM 是一个更好的解决方案。

WAAM 系统为公司提供更大的独立性,并能改变供应链的运作方式。

                  吉斯·范德维尔登:

我们的技术使客户能够快速制造由难以通过铸造工艺获得的材料制成的零件,例如双相不锈钢或高级合金。

 

▶ MX3D 的方法

MX3D 设计定制的 WAAM 系统,并进行内部零件制造和原型生产。

我们通过基于多传感器的质量监控和数据分析来确保安全性和一致性,

我们每年都会开发创新原型,以发现新的商业案例。

范德维尔登说:“我们始终愿意与客户沟通,解决他们希望解决的问题。”

他们说:“如果您需要完美的表面处理效果,定制解决方案是最佳选择;但如果速度很重要,WAAM 是最佳选择。”

来源:《不锈钢世界》,“WAAM如何减少供应链阻塞”

(查看原文:) https://stainless-steel-world.net/how-waam-could-reduce-supply-chain-blockages/

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