こんにちは、HDCです。
今日はフランスで60年以上精密加工技術を蓄積してきた家族企業Gary Mécaniqueが ロボットベースの金属積層製造を通じて、どのように既存の製造方式の限界を超えているのかご紹介させていただきます。
▶フランス家族企業、金属製造の未来を書き換える
フランスの北部ルーベ（Roubaix）にある家族企業Gary Mécaniqueは、1962年の設立以来60年以上にわたり精密加工分野でノウハウを築いてきました。 1970年代初頭からCNC導入に乗り出すなど技術革新に先駆け、現在は高精度5軸加工まで行ってきています。
最近、Gary Mécaniqueは MeltioのワイヤーレーザーベースのDirected Energy Deposition（DED） 技術をロボットに結合し、新しい金属製造方式に挑戦しています。この技術により、大型・複雑な金属部品をより柔軟かつ精密に製作または修理できるようになりました。
▶ 複雑で迅速な製作、産業界が求める新たな基準
防衛、エネルギー、自動車、航空宇宙などGary Mécaniqueが対応する産業群はますます複雑で大きな部品を、より速く製作したいと思います。
しかし、鋳造や溶接のような従来の方式は時間も長くかかり、コストもかかり、設計自由度も低い方です。
まさにこの地点で金属3Dプリンティング、その中でもMeltioの ワイヤーレーザー DED 技術が効果的な解決策となっています。
▶Gary MécaniqueがMeltioを選んだ理由は明らかです
- 伝統鋳造方式なしで大型部品製作可能
- 加工工程を減らす精密近接形状製作(Near-Net-Shape)
- 内部で直接処理できる効率的な修理およびリワーク環境
- 金型交換なしで様々な形状や素材に柔軟に対応可能
「
素材と形状の自由度、同時に握った
「
Gary Mécaniqueは、MeltioエンジンにFanuc 6軸ロボットと2軸ポジショナを連動させ、最大8軸制御が可能な機器を構築しました。
3軸、5軸固定ポジショニングはもちろん、5軸連続加工も可能で複雑な形状も問題なく出力できるようになったんです。
- 適用素材：316Lステンレス、ER70S6など様々なワイヤー対応
- サイズ対応：最大直径2m、重さ2トン
- 活用範囲：完成品製作、ハイブリッド生産、部品修理など幅広く可能
▶ Meltio技術が変えた生産方式
MeltioのWLAM（Wire-Laser Additive Manufacturing）技術は、簡単に入手できる金属ワイヤに基づいています。
316L、ER70S6はもちろん、インコネル、チタン、さらには金までも使用でき、従来の工程では不可能だった部品も作れるようになりました。
✔️生産の柔軟性を最大化
✔️廃棄物の最小化
✔️必要な時点ですぐに生産可能
✔️プロセス効率の向上
✔️品質検証が容易
✔️様々な素材対応可能
▶生産を超えて、修理まで可能になった
Gary MécaniqueがMeltioを導入したときの最大の変化の1つ
既存部品を装備に戻して部分修理が可能になった点です。
全体を新しくする必要なく必要な部分だけ補強しながら、
コストも削減し、リードタイムも削減し、より環境に優しい製造方式まで実現することになったんです。
さらに、Meltioの近接形状出力能力のおかげで、加工時間と素材の無駄も大幅に減りました。
▶技術以上の意味、私たちが望む製造の未来
Meltioのロボットベースのワイヤーレーザー技術を導入した後、
Gary Mécaniqueは単なる技術変化ではありません 新しい製造方法の基準を提示しています。
既存の加工技術に最新のAM技術を組み込んで、機敏で精密で拡張可能な生産環境を作り出したのです。
