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안녕하세요, HDC입니다.

오늘은 에너지 산업 분야에서 복잡한 금속 부품을 단일 출력으로 구현해낸 Meltio의 글로벌 사례를 소개드리고자합니다.

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체코의 R&D 전문 기업인 ROEZ는 Meltio M450을 활용해 내부 유로 구조를 갖춘 터빈 케이스를 단 한 번의 출력으로 제작하며 생산성과 설계 자유도를 모두 확보했는데요,

이 사례는 에너지뿐만 아니라 방산, 조선해양, 항공우주 분야에서도 충분히 응용 가능한 의미 있는 사례입니다.

▶ Roez의 사례를 통해 살펴보는 금속 적층제조의 가능성

에너지 산업에서 요구되는 복잡한 부품을 어떻게 효율적으로 제작할 수 있을까요?

체코의 연구개발 전문 기업 ROEZ R@D는 핵심 부품의 설계 유연성과 제조 속도, 지속가능성을 모두 만족시키기 위해

Meltio의 금속 3D 프린팅 솔루션을 도입했습니다.

▶ 고효율 에너지 부품 제작의 기술적 한계

낮은 온도 차를 활용한 열 회수 시스템의 핵심 부품인 터빈 케이스는 매우 복잡한 내부 유로와 정밀도가 요구되는데요,

기존의 CNC 가공이나 분말기반 3D 프린팅 방식으로는 제조 공정이 복잡하고, 비용과 소재의 제약도 적지 않기 때문에 ROEZ R@D는 별도의 후가공 없이 내부 구조를 포함한 복잡 형상을 단일 빌드로 제작할 수 있는 새로운 솔루션이 필요했습니다.

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✅ 외부 공급업체에 의존하지 않고 복잡한 부품을 빠르게 시제품 제작 및 반복 개선 가능

✅ 전통 제조나 외주 3D프린팅 대비 리드타임과 비용을 효과적으로 절감

✅ 기존에는 적용이 어려웠던 첨단 소재를 실제 공정에 활용 가능

✅ 생산 라인에 최소한의 간섭으로 확장 가능한 적층제조 솔루션 통합 가능

▶ Meltio M450이 제공한 기술적 강점

✅ 플러그 앤 플레이: 용접이나 별도 설비 없이 바로 사용 가능

✅ 멀티소재 호환: 하나의 장비로 S316L, ER70, Ti, Ni 등 다양한 합금 출력 가능

✅ 운영 자동화: 직관적 인터페이스 + 원격 모니터링으로 최소 인력 운영

✅ 비용 경쟁력: 전극 커스터마이징 없이 와이어 소재만으로도 고성능 구현

✅ 복잡한 형상 구현: 내부 유로가 포함된 터빈 케이스를 단일 출력으로 구현