您好,这里是HDC,一家专门从事增材制造解决方案的咨询公司。
今天,我们将深入探讨钛这种材料。我们将探索其卓越的机械性能、应用领域,以及围绕这种坚固且用途广泛的材料正在发展的行业。
增材制造(AM),俗称3D打印,是一项正在革新制造业的前沿技术。金属增材制造尤其因其材料利用率高、生产周期短、成品率高(几乎无需后处理)等优点,在航空航天领域备受关注。

所用的代表性材料包括钛及其合金,如 316L 不锈钢、AlSi10Mg 和 Ti-6Al-4V,这些材料广泛用于制造高密度、高性能零件。
指数
- 钛:兼具强度、柔韧性和高效性的金属
- 什么是Ti-6Al-4V合金?
- 传统钛加工方法的局限性
- 使用 Meltio 设备进行钛 3D 打印的优势
- 为什么钛加工难度很大?
- 为什么Meltio的3D打印技术是明智之选
- Ti64材料主要应用的工业领域
- 采用Meltio系统打印的Ti64的微观结构
- 采用Meltio打印的零件的机械性能
- 钛合金制成的实际零件示例
- 结语——钛与3D打印的未来
1. 钛:强度、柔韧性和效率
过去十年,增材制造(AM)技术已经超越了快速原型制作和小规模生产。
现在这项技术已经发展到可以进行大规模生产的水平。
目前,316L不锈钢、AlSi10Mg和Ti-6Al-4V等各种金属合金已在实际工业领域得到应用,并成功用于制造高密度、高性能零件。
其中,尤其值得注意的是增材制造技术 能够打印出非常接近最终形状的零件
'近净成形“它能够精确制造复杂零件,无需额外的加工工序,这可以大大提高效率和生产力。”
♦ 线激光金属沉积 (W-LMD) 技术它可以打印出微观结构优异的零件,
密度是 99.998%这意味着它的性能优于一般铸造工艺,接近锻造工艺的水平。
▶ 一次成型复杂零件!——增材制造的真正威力
增材制造(AM)是一种根据数字模型逐层创建零件的方法。
该工艺可一步成型复杂形状,无需额外加工即可生产高质量金属零件。
特别是像钛合金或超耐热合金这类难以加工且价格昂贵的材料,使用现有的制造方法很难处理。
在这些情况下,增材制造技术就成为一种更高效的解决方案。
▶ 对于价格昂贵且难以加工的钛金属而言,增材制造或许是一个解决方案。
然而,增材制造技术凭借其设计灵活性和工艺效率,能够大幅降低钛加工成本,因此正受到广泛关注,成为一种可行的替代方案。
过去,杂质(例如氧污染)是一个问题,但随着定向能量沉积(DED)等技术的发展,
现在,杂质控制水平也得到了显著提高。
▶ 采用增材制造技术制造的钛合金零件也表现出更好的性能。
采用增材制造技术打印的钛合金零件比采用传统轧制或铸造方法制造的零件强度更高。 更优异的机械性能这种情况很常见。
原因是它是在增材制造过程中形成的。 独特的微观结构 这是因为这种结构提高了零件的强度和耐久性。
这样一来,增材制造技术不仅给钛合金的制造方法带来了重大变革,也给其他难以加工的金属材料带来了重大变革。
简而言之,它被定位为一项将彻底改变金属制造方法的技术。
▶ 钛的另一个特点是——其性质会随温度变化而改变。
钛在约 882°C 时会改变其晶体结构。 同素异形转变 它脾气很暴躁。
简而言之,这意味着可以通过热处理来控制所需的性能,因为高温会改变材料的结构。
此外,钛还具有易于与其他元素结合的特性,使其成为合金设计中非常有利的金属。
这种材料的另一个有趣特性是,其结构稳定性会随着所添加元素中电子数量的不同而变化。
▶ 钛之所以备受喜爱,最大的原因在于其优异的耐腐蚀性
钛及其合金之所以特别引人注目,其中一个原因是它们具有优异的耐腐蚀性。
它与氧气迅速反应,并在表面形成物质。 薄而致密的氧化膜这种氧化膜的形成可以起到保护膜的作用,防止外部物质渗透。
由于这层保护层,钛金属得以保持其原有的强度。 同时防止氧化和腐蚀它被认为是一种即使在极端环境下也能长时间保持稳定性能的金属。
2. Ti-6Al-4V合金
Ti64 是一种钛合金,由 90% 的钛、6% 的铝和 4% 的钒组成。
这种合金是 优异的机械性能、耐腐蚀性和耐高温性能它具备以上所有特点,并广泛应用于各个工业领域。
尤其 Ti-6Al-4V是工业领域应用最广泛的钛合金。然而,钛的用途非常广泛,约占世界钛金属产量的一半。
它被广泛使用的原因很简单。
这是因为它在机械强度、耐腐蚀性和耐热性等方面都具有极佳的平衡性。
它还具有良好的加工性能,可以制成各种零件,并且可以通过热处理来调节其性能。 可灵活应用于各个行业有可能。
3. 传统钛加工方法的局限性
采用传统方法加工钛金属面临诸多挑战。
典型例子包括 效率和成本效益方面的限制还有这个。
例如,钛金属硬度高,容易磨损工具。 加工过程中,工具需要频繁更换,维护成本很高。我会输。
这些特点使得加工过程繁琐,并显著增加了运营成本。
此外,钛是一种昂贵的材料,而切割或钻孔等去除材料的方法(减材工艺)会造成大量不必要的材料损失。 废物增加的弊端还有这个。
除此之外 另一个问题是焊接难度很大。是的。
因为钛对氧化非常敏感, 适当保护的气氛(无氧环境) 如果没有它,氧化作用很容易发生。
这会使焊接过程更加复杂,并增加整体生产成本。
4. 使用Meltio进行钛3D打印的优势
与此同时,基于 Meltio 等系统的 3D 打印技术的出现,为钛合金制造带来了几个明显的优势。
最大的优势之一是: 它可以显著减少材料浪费。你是。
现有的减材制造方法会产生大量浪费,因为它需要切割原材料来制造零件。
利用3D打印制造零件 只需使用所需材料的准确数量即可。做。
因此,它被认为是一种更可持续、更环保的制造方法。
此外,3D打印 用传统方法无法或很难创造出复杂的形状它提供了极佳的设计自由度。
这种灵活性不仅极大地扩展了设计可能性, 简化了原本需要多个步骤的制造流程这样可以降低总体成本。
最后,Meltio 的 3D 打印技术优于传统的锻造或切割工艺。 非常节能做。
因此 一种更环保、更经济的替代方案引起了人们的关注。
5. 传统钛加工方法的困难
采用传统方法加工钛金属面临诸多挑战。
这些问题是 制造工艺的复杂性和成本增加这可能会导致……
⚠️难以加工的材料
钛金属硬度很高,工具容易磨损,工作需要很长时间。
然而,使用焊丝填充是一种更经济的焊接方法,可以减少材料消耗和后处理时间。
⚠️ 高昂的生产成本
钛本身就是一种昂贵的材料,而且现有的加工工艺,例如切割,会造成很多不必要的材料损失。
另一方面,增材制造是一种高效的工艺,它只使用所需的材料量,从而减少材料浪费。
它在能源效率方面也具有优势,即使使用较少的激光功率也能实现更快的处理速度。
⚠️焊接的难点
钛是一种暴露在空气中会迅速氧化的金属。
因此,焊接需要无氧的保护性气氛,这使得焊接过程更加复杂和昂贵。
6. 为什么Meltio的3D打印是明智之选
Meltio 的 3D 打印技术有效解决了传统方法产生的许多问题。 现代替代方案你是。
让我们逐一来看具体的优势。
✅ 最大限度减少材料浪费
与传统切割工艺不同,3D 打印通过只添加所需材料来创建物体。
通过只使用所需的材料,我们减少了材料浪费,并实现了更高效的生产。
✅ 设计方面拥有更大的自由度
即使是复杂的形状和精确的结构,使用 Meltio 的打印技术也能轻松制造出来。
这种设计灵活性是 促进更多创新 即使是使用传统方法难以实现的设计也能实现。
✅ 降低生产成本
因为使用的材料更少,而且工艺也更简单。 降低总体生产成本的影响有。
减少复杂的后处理或多步骤处理也能大大节省成本。
✅ 卓越的能源效率
与锻造或切割相比,Meltio 的 3D 打印技术更具优势。 它所需的能源要少得多。
多亏了这一点 一种更环保、更可持续的制造方法其评估结果为:
凭借这些优势,Meltio 的 3D 打印技术 钛加工领域的一项颠覆性技术正在成为
这是一个明智的选择,满足了所有要求:高效、经济、环保。
7. Ti64的主要应用行业
Ti-6Al-4V,俗称Ti64,是一种广泛应用于各个行业的钛合金。
它用途广泛,能够提供非常适合特定行业需求的性能。
■ 航空航天工业
航空航天零部件 轻巧但足够耐用,能够承受恶劣环境这是必须的。
Ti64是 优异的强度重量比由于其优异的疲劳强度、断裂韧性和耐腐蚀性,它是飞机结构件的理想材料。
■ 汽车行业
Ti64是**发动机零件(气门、活塞)**, 悬挂系统它主要用于对性能要求较高的部件。
它尤其适用于高性能车辆,因为它可以同时满足减轻重量和耐用性的要求。
■ 能源行业
风力: 用于风力涡轮机部件,即使在极端环境下也需要强度和耐腐蚀性。
发电厂: 它能承受高温,因此也用于发电机部件和热交换器中。
■ 海洋产业
在与海水接触的环境中,腐蚀是最大的问题。
由于其优异的耐腐蚀性,Ti64 也适用于海洋结构、船舶部件和潜水设备。
■ 国防工业
Ti64 具有抗冲击性和耐高温性,耐久性极佳,因此被广泛用于军事装备。
经评估,它是一种适合用于强度和可靠性要求较高的部件的材料,例如装甲车辆和武器系统。
8. 采用Meltio系统打印的Ti64的微观结构
增材制造打印的Ti64的微观结构受快速凝固和晶粒长大方向的影响很大。
与锻造 Ti64 通常具有等轴结构不同,在增材制造方法中经常观察到柱状或针状结构。
这是由于冷却速度快,这一点在 Meltio 系统中也很明显。
✅ Meltio 输出的特征晶体结构
观察用 Meltio 设备打印的 Ti64 的微观结构,可以清晰地分辨出晶界。
这是熔融状态下凝固的结构的特征,其特点是无需热处理即可形成。
此外,由于输出过程中的热量供应集中在特定方向,细长的晶体倾向于沿着堆叠层的方向生长。

⚠️ 床状结构和α’马氏体的形成
如果我们观察谷粒内部, 你可以看到已经形成了一个针状结构。
这意味着马氏体α’相已经形成。
在 LWDED(低线径定向能量沉积)中, 快速冷却 因此,α相和β相无法转化为组织的平衡分布。
反而 α’相具有高机械强度但低延展性和断裂韧性这种现象往往会发生。
⚠️ 可通过热后处理改善的方面
此外, 未观察到晶粒间明显形成β相的区域。
这是因为没有进行后处理热处理。
根据 Ti64 数据表进行热处理,可将 α 相和 β 相转变为更平衡的结构。有可能。
结果, 材料的延展性和疲劳强度这为改进创造了可能性。
9. 采用Meltio系统打印的钛的力学性能
如下表所示,Meltio M600 系统采用惰性腔室来抑制微观结构中氧化物的存在。
改善钛的性能。
这些氧化物会降低合金的延展性,并使其机械性能恶化。
表格也 热处理可以通过平衡α相和β相来提高延展性和疲劳寿命。这也说明了这一点。

10. 钛合金部件
汽车关节
传统制造方法
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制造方法 |
解释 |
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锻造 |
通过加热和加压对金属进行成型。适用于简单形状,但要达到高精度,则需要额外的加工处理。 |
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铸件 |
将熔融金属倒入模具中成型。这种方法适用于制造复杂形状,但仍需进行机械加工才能达到最终规格。 |
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数控加工 |
由整块金属切割而成。虽然精度很高,但对于小规模生产而言,成本高昂且耗时。 |
Meltio的增材制造
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特征 |
解释 |
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设计自由 (设计灵活性) |
用传统方法难以实现的复杂形状和精巧结构是可以实现的。 |
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轻的 (减肥) |
能够生产轻量化部件,减少簧下质量,提高操控性和悬架响应能力。 |
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多种材料选择 (材料选项) |
钛等先进材料既能保证强度,又能减轻重量。 |
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快速生产 (快速生产) |
快速响应小规模生产和原型生产,无需昂贵的模具或工装工具 |
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小规模生产经济实惠 (小批量生产性价比高) |
无需初始设置费用,非常适合定制设计或小批量订单。 |

钛合金飞机襟翼作动器
钛通常是一种非常昂贵的材料。这不仅仅是因为原材料价格高昂,
这是因为切削过程中刀具磨损严重,加工成本也相当高。
那么,如果有一种方法可以减少材料浪费,甚至缩短加工时间呢?
Impac Systems Engineering 在 Meltio M600 系统中找到了答案。
在航空航天零部件领域,精度和重复性至关重要。
Meltio M600 符合行业标准,可生产密度达 99.8% 的近净成形零件。
相比之下,当用锻造坯料加工同一零件时,
仅简单的加工就需要大约 4 小时或更长时间(不包括材料浪费)。
另一方面,M600 的混合方法
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材料节省
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延长工具寿命
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缩短整体生产时间
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它同时实现了三种效果:
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“时间=成本”的真理在制造业领域再次得到验证。

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3D打印时间4.5 小时
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处理时间2.5 小时
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所需总时间7 小时
合规机制
3D打印钛合金正在推动建筑创新向前迈出一大步!
Meltio 的线材激光金属增材制造技术使设计师和工程师能够彻底重新构想结构的建造方式。
其中一个最有趣的用例是 AA建筑学院(AADRL) 联系 安吉斯工作室它来自……
他们开展的项目名为“炼金术士”。 自适应和移动式建筑探索
拓扑优化钛合金部件我们的目标是通过将设计、效率和可持续性应用于建筑结构,来突破这些方面的界限。
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结构效率: 提供高精度打印零件,最大限度减少材料浪费
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材料优化: 通过近净成形方法实现可持续制造
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可控灵活性: 在不损伤结构的情况下,可发生高达±12度的柔性变形。
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无缝适应: 旨在对外部环境的变化做出积极反应
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创新性的动作实现: 一种设计用于响应高达 227 牛顿的载荷而移动的结构。
结论
专门为增材制造(AM)设计的新型合金的开发变得越来越重要。
此外,由于增材制造是一种近净成形技术,因此也可以通过该工艺生产创新结构。
一般采用注塑成型、铸造、锻造和切割等传统制造方法。 这会导致大量材料浪费。, 生产需要很长时间。, 高昂的成本人们有这种倾向。