您好，这里是HDC。
今天，我想和大家分享一个关于模具维修和备件生产的新视角。
模具车间是制造业的坚实基础，但它们面临着新的挑战，例如形状日益复杂、交货时间越来越短以及材料效率的提高。
在这篇文章中，我们将探讨传统方法的局限性。
探索 Meltio 的线材激光金属增材制造 (AM) 技术如何超越传统技术。
从复杂的冷却通道到高硬度材料的修复，本书充满了可以直接应用于实际制造的见解，因此我们鼓励您继续阅读！
模具是世界各地制造业的核心。
它在汽车、航空航天、石油天然气和国防等主要行业中发挥着不可或缺的作用。
它是精确切割和成型材料以及生产高质量零件的关键部件。
这些零件需要越来越复杂的形状、坚固的材料和快速的交货时间。
然而，使用现有的制造方法很难满足这些不断变化的需求。
金属增材制造（AM），特别是线激光定向能量沉积（DED），正在成为一种颠覆现有方法的新解决方案。
我们正在从根本上改变模具的制造和维修方式。
Meltio是这项技术创新的核心，引领着变革。
▶ 模具设计和加工公司：金属制造业的根基
模具设计和制造公司专门设计和制造用于大规模生产的模具。
这些设施在为从消费品到工业机械等各种产品制造金属部件方面发挥着至关重要的作用，但它们的价值常常被忽视。
根据用途的不同，模具的制造形式多种多样，如下所示。
- 切割和冲压模具 切割和冲压模具：用于通过切割或弯曲金属板进行大规模生产。
- 绘图模具 拉延模：通过浅拉延或深拉延成型零件
- 热冲压模具 热冲压模具：将加热后的金属压入模具中
- 注塑模具（塑料或金属） 注塑模具（塑料或金属）：通过注入熔融材料来制造复杂零件。
- 挤出成型和吹塑成型 挤出成型和吹塑成型：用于形成空心形状，例如瓶子或连续型材。
这些工艺需要用到高精度铣床、车床、线切割机床和磨床，并且需要能够承受高温、高压和磨损的高强度材料。
▶ 现有技术在激烈的市场竞争中存在局限性
模具加工企业面临越来越大的压力：
- 成本和时间压力： 顾客需要快速、价格合理、质量优良的零件。
- 工具磨损和材料浪费： 传统数控和电火花加工方法浪费昂贵的材料，而且刀具寿命短。
- 复杂形状和定制设计： 随着零部件几何形状变得越来越复杂，需要集成冷却通道的设计越来越多，传统的切割方法正变得越来越不有效。
- 维修时间延迟： 当模具磨损或损坏时，就会出现生产延误，而传统的修复方法速度慢且效果有限。
没有采用尖端技术的商店将难以满足日益增长的制造需求和高价值合同。
【负担1：形状复杂且冷却结构一体化】
问题
如今的模具需要设计精巧的内部冷却通道。然而，传统的加工方法，例如数控加工或电火花加工，难以加工这些复杂且形状不规则的结构，导致冷却时间延长，模具磨损加剧。
Meltio 的解决方案
Meltio 的线切割激光增材制造 (WAM) 技术能够直接在模具内逐层创建集成冷却通道，并可根据设计进行定制。这使得制造所需的曲面、倾斜面和近表面几何形状成为可能，并且可以与铜和钢结合使用，以提高导热性和耐腐蚀性。
结果
- 冷却阶段循环时间最多可缩短 80%。
- 保持均匀的温度分布可以提高产品质量
- 减少空腔腐蚀和部件缺陷
负担二：材料成本高和刀具磨损
问题
传统的模具制造方法会浪费昂贵的特种钢材，并且需要频繁更换切削刀具，这会增加成本并减慢生产速度。
Meltio 的解决方案
Meltio 的增材制造技术可实现双材料打印，使高耐磨表面采用高硬度钢（如 M7）制成，而内部则采用延展性好、成本低的材料，从而有效降低成本并延长模具寿命。
结果
- 节省材料高达 50%
- 降低数控加工和刀具成本
- 整合层叠技术以提高车间生产效率
负担 3：交货周期长，且因磨损而导致停机时间长。
问题
模具损坏通常需要重新制作整个模具，导致交货延迟和库存负担加重。
Meltio 的解决方案
Meltio 的 DED 技术可以直接修复磨损区域，延长工具寿命，而无需更换整个模具。
结果
- 缩短霉菌修复时间
- 最大限度减少生产停机时间
- 延长高磨损模具和冲头的使用寿命
【负担 4：现有设备难以实现的形状】
问题
采用标准数控或铸造方法制造由不同材料组合而成或内部结构复杂的零件非常困难。
Meltio 的解决方案
Meltio 的线切割激光增材制造技术可以集成到现有的数控设备中，使您能够在保持现有基础设施的同时添加复杂的增材制造工艺。
结果
- 有可能接到高难度零件的生产订单
- 简化原型制作和定制流程
- 提高店铺灵活性和盈利能力
▶ Meltio 的线切割激光金属增材制造技术为模具加工企业带来的主要优势
模具加工企业采用Meltio技术的优势包括：
- 多材料打印，可同时使用多种材料。
- 高精度和可靠性
- 一个可以24小时不间断运行的系统
- 即使是复杂的形状也很容易实现。
- 易于田间工作人员学习
线激光金属3D打印技术尤其适用于高性能模具制造，它对冷却性能、内部结构精度和轻量化设计都有着极高的要求。结合Meltio M600和工业机器人集成套件，它可以成为该领域优化的模具制造解决方案。
通过扩大设计自由度和优化材料以提高冷却效率，我们不仅可以缩短周期时间，还可以提高产品质量。
除此之外
- 成本和材料节省
- 提高快速原型制作和小批量定制产品生产的效率。
- 能够打印高耐久性材料（钛、铜、铝、不锈钢等）
- 尽量减少材料浪费
- 无需更换整个模具，只需修复磨损区域即可进行覆层修复工作。
- 冷却周期缩短高达 80%
- 通过减少维护周期来提高生产率
它具有上述优点，还可以实现复杂形状，并制造出现有切割方法无法实现的多种材料组合的零件。
● Meltio DED 技术在质量和可持续性方面有哪些优势？
| 可持续运营 | 提高模具寿命和质量 |
| 减少浪费
缩短制冷周期，提高能源效率 |
– 符合高循环 SPI 分类（等级 101-105）
– 注塑模具镶件均匀冷却，减少缺陷，稳定质量 |
▶ 面向未来的制造战略
现在正是模具制造业迈向新阶段的时候了。
在市场对复杂形状、短交货期和高成本效益的要求下，现有方法的局限性越来越明显。
在这样的时期，重要的是制定灵活而有力的过渡战略。
Meltio 的线材激光金属增材制造技术开辟了一系列可能性，包括制造冷模、修复高磨损部件以及集成增材制造和数控加工——所有这些都无需保留现有设备。
更智能、更快速、更精准。
Meltio 是一款能够提高模具制造各个环节效率的解决方案。
将今天的担忧转化为明天的竞争力。
