大家好，这里是 HDC。
今天，我想与大家分享一个关于模具修复和备件生产的令人兴奋的新视角。
工具和模具车间是制造业的坚实基础，但它们面临着新的挑战，例如形状日益复杂、交货时间越来越短以及材料效率越来越高。
在这篇文章中，我们将探讨传统方法的局限性，
探索 Meltio 的线材到激光金属增材制造 (AM) 技术如何超越自我。
从复杂的冷却通道到修复高硬度材料，它充满了可直接应用于实际制造的见解，因此我们鼓励您继续阅读！
模具是全球制造业的核心。
在汽车、航空航天、石油天然气、国防等主要行业中发挥着不可或缺的作用。
它是精密切割和成型材料以及生产高质量零件的重要部件。
这些零件需要越来越复杂的形状、坚固的材料和快速的交货时间。
然而，使用现有的制造方法很难满足这些不断变化的需求。
金属增材制造 (AM)，尤其是线激光定向能量沉积 (DED)，正在成为一种颠覆现有方法的新解决方案。
我们正在从根本上改变制造和修理模具的方式。
Meltio 是这项技术创新的核心，引领着变革。
▶ 模具设计与加工公司：金属制造业的根源
模具设计和制造公司专门设计和制造用于大规模生产的模具。
这些设施在制造从消费品到工业机械等各种产品的金属部件方面发挥着至关重要的作用，但它们的价值却常常被忽视。
根据使用目的，模具可制造成如下所示的各种形式。
- 切割和冲压模具 切割和冲压模具：用于切割或弯曲金属板的大规模生产。
- 拉丝模具 拉深模：通过浅拉深或深拉深成型零件
- 热冲压模具 热冲压模具：将加热的金属成型为压模
- 注塑模具（塑料或金属） 注塑模具（塑料或金属）：通过注射熔融材料来制造复杂的零件。
- 挤压和吹塑模具 挤压和吹塑：用于形成瓶子或连续型材等空心形状。
这些工艺利用高精度铣床、车床、线切割机床和磨床，并且需要能够承受高温、高压和磨损的高强度材料。
▶ 激烈的市场竞争中现有技术的局限性
模具加工企业面临的压力越来越大：
- 成本和时间压力： 客户想要快速、实惠、高质量的零件。
- 刀具磨损和材料浪费： 传统的 CNC 和 EDM 方法浪费昂贵的材料并且刀具寿命短。
- 复杂形状和定制设计： 随着零件几何形状变得越来越复杂，并且需要集成冷却通道的设计不断增加，传统的切割方法变得越来越无效。
- 修复时间延迟： 当模具磨损或损坏时，会导致生产延迟，而传统的修复方法缓慢且有限。
缺乏尖端技术的工厂将难以满足日益增长的制造需求和高价值合同。
【负担1：复杂的形状及一体化的冷却结构】
问题
如今的模具需要设计精巧的内部冷却水道。然而，传统的加工方法（例如数控机床或电火花加工）难以加工这些复杂且形状不规则的结构，导致冷却时间延长，并加速模具磨损。
Meltio 的解决方案
Meltio 的线激光增材制造 (WAM) 技术可以直接在模具内逐层创建集成冷却通道，并根据设计进行定制。这允许在需要的地方创建弯曲、倾斜和近表面的几何形状，并且可以与铜和钢结合使用，以提高导热性和耐腐蚀性。
结果
- 冷却阶段循环时间缩短高达 80%
- 保持均匀的温度分布可提高产品质量
- 减少腔体腐蚀和部件缺陷
负担2：材料成本高，刀具磨损大
问题
传统的模具制造方法浪费昂贵的特种钢材，并需要频繁更换切削刀具，这增加了成本并减慢了生产速度。
Meltio 的解决方案
Meltio的增材制造技术可以实现双材料打印，使得高磨损表面可以采用高硬度钢（如M7）制成，而内部可以采用延展性好、成本低的材料制成，从而有效降低成本并延长模具寿命。
结果
- 节省高达 50% 的材料
- 降低 CNC 加工和工具成本
- 集成分层技术以提高车间生产力
负担3：由于磨损导致的较长的交货时间和停机时间。
问题
损坏的模具通常需要重新制作整个模具，从而导致交货延迟和库存负担。
Meltio 的解决方案
Meltio 的 DED 技术可以直接修复磨损区域，延长工具寿命，而无需更换整个模具。
结果
- 缩短模具修复时间
- 最大限度地减少生产中断
- 延长高磨损模具和冲头的使用寿命
【负担4：现有设备难以实现的形状】
问题
采用标准 CNC 或铸造方法很难制造由不同材料组合而成或具有复杂内部结构的零件。
Meltio 的解决方案
Meltio 的线激光 AM 可以集成到现有的 CNC 设备中，让您可以在维护现有基础设施的同时添加复杂的增材工艺。
结果
- 可承接高难度零件的生产订单
- 简化原型设计和定制
- 提高商店灵活性和盈利能力
▶ Meltio 线激光金属增材制造技术为模具加工公司带来的关键优势
模具加工企业采用Meltio技术的优势包括：
- 多材料打印，可同时使用多种材料
- 高精度、高可靠性
- 一个可以每天 24 小时运行的系统
- 可以轻松实现复杂的形状
- 现场工作人员易于学习
线激光金属 3D 打印尤其适用于需要出色冷却性能、精密内部结构和轻量化设计的高性能模具生产。与 Meltio M600 和工业机器人集成套件结合使用，可成为该领域优化的模具制造解决方案。
通过扩大设计自由度和优化材料来提高冷却效率，我们不仅可以缩短周期时间，还可以提高产品质量。
除此之外
- 节省成本和材料
- 提高快速成型和小批量定制产品生产的效率。
- 可打印高耐久性材料（钛、铜、铝、不锈钢等）
- 最大限度地减少材料浪费
- 只需修复磨损区域，即可进行包覆工作，而无需更换整个模具。
- 冷却周期减少高达 80%
- 通过减少维护周期来提高生产力
它不仅具有上述优点，还可以实现现有切割方法无法实现的复杂形状和制造多种材料组合的零件。
● Meltio DED 技术在质量和可持续性方面有哪些优势？
| 可持续运营 | 提高模具寿命和质量 |
| – 减少浪费
– 缩短冷却周期并提高能源效率 |
– 满足高循环 SPI 分类（101-105 级）
– 注塑模具镶件均匀冷却，减少缺陷，稳定品质 |
▶ 未来制造战略
现在正是模具制造业迈向新阶段的时候。
在要求复杂形状、短交货时间和高成本效率的市场中，现有方法的局限性变得越来越明显。
在这样的时期，灵活而有力的过渡战略至关重要。
Meltio 的线材到激光金属增材制造技术开辟了一系列可能性，包括冷模的创建、高磨损部件的修复以及集成的 AM 和 CNC 操作——所有这些都无需保留现有设备。
更智能、更快速、更精确。
Meltio 是一种使模具制造的每个过程更加高效的解决方案。
将今天的顾虑转化为明天的竞争力。
