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こんにちは、HDCです。

今日では、エネルギー産業の分野で複雑な金属部品を単一の出力として実装したMeltioのグローバルケースを紹介します。

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チェコのR&D専門企業であるROEZは、Meltio M450を活用し、内部のユーロ構造を備えたタービンケースを1回の出力で製作し、生産性と設計自由度を両立させました。

この事例は、エネルギーだけでなく、放散、造船海洋、航空宇宙分野でも十分に応用できる意味のある事例です。

▶Roezの事例を通して調べる金属積層製造の可能性

エネルギー産業で要求される複雑な部品をどのように効率的に製造できますか？

チェコの研究開発専門企業 ROEZ R@Dコア部品の設計柔軟性と製造速度、持続可能性の両方を満たすために

Meltioの金属3D印刷ソリューションを導入しました。

▶高効率エネルギー部品製造の技術的限界

低温度差を活用した熱回収システムの中核部品であるタービンケースは、非常に複雑な内部流路と精度が求められますが、

従来のCNC加工や粉末基盤3Dプリンティング方式では製造工程が複雑で、コストや素材の制約も少なくないため ROEZ R@D別の後加工なしで内部構造を含む複雑なジオメトリを単一のビルドで作成できる新しいソリューションが必要でした。

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✅ 外部サプライヤーに依存せずに複雑な部品を迅速に試製品の製作および繰り返し改善可能

✅伝統製造や外注3Dプリンティングに比べリードタイムとコストを効果的に削減

✅従来は適用が難しかった先端素材を実際の工程に活用可能

✅生産ラインに最小限の干渉で拡張可能な積層製造ソリューションを統合可能

▶Meltio M450が提供する技術的強み

✅ プラグアンドプレイ： 溶接や別途設備なしですぐに使用可能

✅ マルチ素材互換： 1つの機器でS316L、ER70、Ti、Niなど様々な合金出力が可能

✅ 運用自動化： 直感的なインターフェース+リモートモニタリングによる最小人員運用

✅ コスト競争力： 電極カスタマイジングなしでワイヤー素材のみで高性能を実現

✅ 複雑なジオメトリの実装： 内部流路を含むタービンケースを単一出力として実現