您好,这里是HDC。
延长航空航天部件的使用寿命并降低成本 是否存在一种技术能够同时满足所有这些要求,例如能够承受极端环境?
Meltio凭借其无与伦比的DED技术,将机械臂转变为强大的3D打印系统。 我们正与 CATEC 一起,对航空航天行业的研发和生产流程进行全面革新。
让我们来看看 CATEC 和 Meltio 之间的合作。

如今,航空航天业是无可匹敌的。
卓越的品质、极端环境性能和绝对可靠性它需要。
所有核心部件的设计都必须以最高的安全性和效率为目标,并且
为了解决这些挑战,西班牙先进航空航天技术中心 (CATEC)
它已稳固确立了自己作为欧洲领先的应用研究和技术开发机构的地位。
CATEC 选择的用于未来航空航天制造的解决方案是…… 梅尔蒂奥无与伦比
线激光定向能量沉积(DED) 这是科技。
这一战略合作伙伴关系涵盖了金属零件的整个生产和维修过程。
开拓创新机遇,并为相关企业提供决定性支持 竞争优势它提供了。
| Meltio 的 DED 技术:改变航空航天制造的范式
Meltio 的 DED 解决方案并非仅仅是一台独立的 3D 打印机。
现存的 数控 (CNC) 机床、多轴机器人手臂、独立系统到 完美融合设计目的 这是一个灵活且可扩展的平台。
这种紧凑且高度灵活的方法是 我们提供针对不断变化的航空航天研发和制造环境而优化的解决方案。
| Meltio技术的战略优势(聚焦航空航天行业)
与其他增材制造技术不同,Meltio 的解决方案是 数控机床, 机械臂, 和 独立式3D打印机到 无缝集成它的设计初衷就是如此。
这种紧凑灵活的方法为航空航天研发环境提供了理想的解决方案,因为在航空航天研发环境中,可扩展性和适应性至关重要。
Meltio技术在航空航天领域的主要优势如下:


Meltio引擎:不受尺寸限制的金属增材制造解决方案
Meltio的发动机集成套件是一款工业机器人手臂 它可以变身为功能强大的金属 3D 打印系统,且没有固有的尺寸限制。
这个平台是 大型复杂部件的制造、维修、覆层和功能添加这样的 它能完美处理高难度任务。
Meltio发动机由ABB、库卡、发那科、安川、西门子等公司生产。 市场上几乎所有主要的机器人手臂制造商的 它能轻松集成到系统中,并且与系统兼容。
成熟的技术实力:超越航空航天领域,惠及整个行业
与 CATEC 的合作巩固了 Meltio 在高性能工业领域取得的一系列令人瞩目的成功。
-
-
汽车(Automobile): DMZ 和 ERM 等公司利用 Meltio 技术生产排气歧管和涡轮增压器部件,从而缩短了制造时间。 高达70% 它经过改进,缩短了长度,并被证明在极端环境条件下具有优异的性能。
-
防御 美国海军在“阿利·伯克”号航空母舰上使用了Meltio系统。 海军引射器 已停产的备件 58小时内我们成功地快速复制了该技术。这对于叶轮和关键任务部件来说是一项重要的应用,因为停机时间是绝对不可接受的。
-
活力 Roes s.r.o. 复杂涡轮机壳体 单部分我们通过制造工艺实现了工程创新,彻底取消了组装流程,并大幅缩短了整体交付周期。
-

🎯 CATEC合作案例分析
-
行业领域: 航天
-
主要材料: 因瓦合金
-
材料特性: 线状原料比粉末状原料更好。 经济效益和操作安全性这种卓越的品质
-
处理时间: 71小时34分钟 成功采用增材制造技术制造出高可靠性航空航天金属零件(图中所示零件)
结论:科技联盟引领可持续未来
Meltio 与 CATEC 的合作将产业界和研究中心聚集在一起,以推动技术进步。
这将被记录为最清晰的最佳实践。
Meltio的线切割激光定向能量沉积(DED)技术专长与CATEC的航空航天研发领先优势相结合。
这个联盟代表着未来。 创新、可持续性和全球竞争力它清晰地展现了一条新的道路。