[Meltio] 先进增材制造技术释放航空航天创新潜力
机器人解决方案

您好,这里是HDC。

延长航空航天部件的使用寿命并降低其成本; 是否存在一种技术能够同时满足所有这些要求,包括能够承受极端环境?

Meltio 独特的 DED 技术将机械臂转变为强大的 3D 打印系统。 我们与 CATEC 携手,正在彻底革新航空航天行业的研发和生产流程。

让我们来看看 CATEC 和 Meltio 之间的合作。

 


当今的航空航天工业是无与伦比的。

卓越的品质、优异的环境性能和绝对的可靠性需要。

所有核心部件的设计都必须以最大限度的安全性和效率为目标;

为了应对这些挑战,西班牙先进航空航天技术中心(CATEC)

它已稳固确立了自己作为欧洲领先的应用研究和技术开发机构的地位。

CATEC 选择的、作为未来航空航天制造解决方案的技术是: 梅尔蒂奥独特的

线激光定向能量沉积(DED) 这是科技。

这项战略合作涵盖了金属部件的整个生产和维修过程。

它开辟了创新的可能性,对相关公司至关重要。 竞争优势提供。

 

Meltio 的 DED 技术:改变航空航天制造的范式

Meltio 的 DED 解决方案并非仅仅是一台独立的 3D 打印机。

现存的 数控 (CNC) 机床、多轴机械臂和独立系统完全集成设计目的 这是一个灵活且可扩展的平台。

 

这种紧凑且适应性强的方法 我们为不断变化的航空航天研发和制造环境提供优化的解决方案。

 

|Meltio Technology的战略优势(聚焦航空航天产业)

与其他增材制造技术不同,Meltio 的解决方案 数控机床机械臂独立式3D打印机无缝集成它的设计初衷就是如此。

这种紧凑灵活的方法为航空航天研发环境提供了理想的解决方案,因为在航空航天研发环境中,可扩展性和适应性至关重要。

Meltio技术在航空航天领域最关键的优势包括:

Meltio Engine:不受尺寸限制的金属增材制造解决方案

 

Meltio 的引擎集成套件是工业机器人手臂的完整解决方案。 将您的机器改造成功能强大的金属 3D 打印系统,且不受尺寸限制。

这个平台是 大型复杂部件的制造、维修、覆层和功能添加这样的 它能完美应对各种高难度任务。

Meltio发动机由ABB、库卡、发那科、安川、西门子等公司生产。 市场上几乎所有主要的机械臂制造商易于集成,且与系统兼容。

成熟技术:超越航空航天领域,惠及各行各业

与 CATEC 的合作巩固了 Meltio 在高性能行业已取得的令人瞩目的成就。

    • 汽车行业: DMZ 和 ERM 等公司正在使用 Meltio 技术生产排气歧管和涡轮增压器零件,从而缩短制造时间。 高达70% 它经过缩短处理,并在极端环境条件下表现出优异的性能。

    • 防御: 美国海军使用梅尔蒂奥摧毁了阿利·伯克号航空母舰。 海军引射器 已停产的备件等。 58小时内我们已经成功地快速复制了这一技术,这对于叶轮和关键任务部件来说是一个至关重要的应用,因为停机时间是绝对不可接受的。

    • 活力: Roes s.r.o. 生产复杂的涡轮机壳体。 单组分我们取得了一项工程突破,通过采用制造工艺,彻底消除了装配过程,并大幅缩短了整体交付周期。

 

🎯 CATEC合作案例研究

  • 行业领域: 航天

  • 主要材料: 因瓦合金

  • 材料特性: 与粉末状原料相比,线状原料更具成本效益。 经济效益和操作安全性这远胜于其他方案。

  • 处理时间: 71小时34分钟 时隔多年,首次成功采用增材制造技术制造出高可靠性航空航天金属零件(图中所示零件)。

 

|结论:科技联盟驱动的可持续未来

Meltio 与 CATEC 之间的合作是产业界与研究中心之间的伙伴关系,旨在推动技术进步。

它将被记录为最清晰的最佳实践。

Meltio 的线切割激光定向能量沉积 (DED) 技术与 CATEC 的航空航天研发领先地位相结合。

这个联盟代表着未来。 创新、可持续性和全球竞争力它清晰地展现了一条新的道路。

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